LX-H05 Cerniera ad ingranaggi continui
1. Concetti di base e usi principali
Concetto di base: la cerniera a ingranaggi continui è una cerniera speciale, che realizza una rotazione continua o una funzione di piegatura attraverso una serie di ingranaggi interconnessi. Questo design consente alla cerniera a ingranaggi continui di mantenere un movimento stabile e fluido durante l'apertura e la chiusura e allo stesso tempo può sopportare un carico elevato: il peso massimo può essere di 250 kg.
Utilizzi principali: ampiamente utilizzato in varie occasioni che necessitano di rotazione o piegatura fluide, come porte e finestre, mobili, attrezzature industriali e così via. Può fornire supporto stabile e funzioni di rotazione e garantire il normale funzionamento del movimento meccanico e la sua lunga durata.
2. Materiali di fabbricazione e preparazione
Materiali di fabbricazione: i materiali di fabbricazione delle cerniere di solito includono acciaio inossidabile, rame, alluminio e altri materiali metallici, nonché plastica, nylon e altri materiali non metallici. Questi materiali hanno eccellenti proprietà meccaniche e resistenza alla corrosione e possono soddisfare le esigenze di diverse occasioni. La nostra cerniera a ingranaggi continui è realizzata in lega di alluminio 6063 T5, che è impermeabile, ignifuga e ha una forte resistenza alla corrosione.
Preparazione: prima della produzione, sono necessari un disegno dettagliato e la preparazione del materiale. Il disegno dovrebbe includere parametri quali dimensioni, forma e numero di ingranaggi della cerniera continua, in modo da garantire che la cerniera prodotta soddisfi i requisiti di progettazione. Allo stesso tempo, è necessario preparare i materiali e gli strumenti richiesti, come la macchina per il taglio di materiali metallici, lo stampo per ingranaggi, il CNC, il punzone, ecc. Abbiamo cinque disegni e matrici standard per le pagine di ingranaggi continui e i clienti possono personalizzarli in base alle loro esigenze, tra cui dimensioni, lunghezza e forma delle cerniere. Li penseremo e simuleremo in base alle idee dei clienti e presenteremo suggerimenti ragionevoli e fattibili.
3. Fasi di produzione e tecnologia di lavorazione
Produzione di ingranaggi: in primo luogo, in base ai requisiti di progettazione dei disegni, progettare un nuovo stampo per garantire che il profilo dei denti e il passo dell'ingranaggio soddisfino i requisiti di progettazione, utilizzare una lega di alluminio per estrudere la forma attraverso lo stampo, tagliarla in una certa lunghezza, raffreddarla e inviarla a un forno di invecchiamento per il trattamento di invecchiamento per rafforzarne la resistenza e la durezza. Assemblaggio della cerniera: assemblare gli ingranaggi lavorati in base ai requisiti di progettazione. Durante il processo di assemblaggio, è necessario prestare attenzione al grado di accoppiamento e alla flessibilità di rotazione degli ingranaggi per garantire che la cerniera dell'ingranaggio continuo possa mantenere un movimento stabile e regolare quando viene aperta e chiusa. Allo stesso tempo, è necessario fissare l'ingranaggio sulla struttura principale della cerniera mediante foratura e avvitamento.
Trattamento superficiale: per migliorare la resistenza alla corrosione e l'estetica della cerniera a ingranaggi continui, effettueremo un trattamento superficiale su di essa, tra cui anodizzazione e spruzzatura. Questi trattamenti possono formare una pellicola protettiva sulla superficie della cerniera per evitare che venga danneggiata dall'ossidazione e dalla corrosione e renderne l'aspetto più bello.
4. Controllo di qualità e debug
Controllo di qualità: una volta completata la produzione di cerniere per ingranaggi continui, è necessario un rigoroso controllo di qualità. I contenuti di rilevamento includono il grado di morso dell'ingranaggio, la flessibilità di rotazione, i tempi di rotazione, la capacità portante e così via. Il controllo di qualità può garantire che le cerniere prodotte soddisfino i requisiti di progettazione e gli standard di utilizzo.
Debug e ottimizzazione: nel processo di ispezione della qualità, se ci sono problemi o difetti nella cerniera dell'ingranaggio continuo, sono necessari un debug e un'ottimizzazione tempestivi. I contenuti del debug includono la regolazione del grado di accoppiamento degli ingranaggi e la correzione della flessibilità di rotazione delle cerniere. Attraverso il debug e l'ottimizzazione, possiamo garantire che la cerniera raggiunga lo stato migliore prima di essere utilizzata ufficialmente.
Debug e ottimizzazione: nel processo di ispezione della qualità, se ci sono problemi o difetti nella cerniera dell'ingranaggio continuo, sono necessari un debug e un'ottimizzazione tempestivi. I contenuti del debug includono la regolazione del grado di accoppiamento degli ingranaggi e la correzione della flessibilità di rotazione delle cerniere. Attraverso il debug e l'ottimizzazione, possiamo garantire che la cerniera raggiunga lo stato migliore prima di essere utilizzata ufficialmente.
Display con cerniera a ingranaggi continui: