LX-H05 Doorlopend tandscharnier
1. Basisconcepten en belangrijkste toepassingen
Basisconcept: continu tandwiel scharnier is een speciaal scharnier, dat continue rotatie of vouwfunctie realiseert door een reeks in elkaar grijpende tandwielen. Dit ontwerp zorgt ervoor dat het continu tandwiel scharnier stabiele en soepele bewegingen behoudt bij het openen en sluiten, en tegelijkertijd een grote last kan dragen: het maximale gewicht kan 250 kg zijn.
Belangrijkste toepassingen: veelgebruikt in verschillende gelegenheden die soepele rotatie of vouwen nodig hebben, zoals deuren en ramen, meubels, industriële apparatuur enzovoort. Het kan stabiele ondersteuning en rotatiefuncties bieden en de normale werking van mechanische beweging en zijn lange levensduur garanderen.
2. Fabricagematerialen en voorbereiding
Productiematerialen: scharnierproductiematerialen omvatten doorgaans roestvrij staal, koper, aluminium en andere metalen materialen, evenals plastic, nylon en andere niet-metalen materialen. Deze materialen hebben uitstekende mechanische eigenschappen en corrosiebestendigheid en kunnen voldoen aan de behoeften van verschillende gelegenheden. Ons doorlopende tandwielscharnier is gemaakt van 6063 T5 aluminiumlegering, dat waterdicht, brandwerend en sterk corrosiebestendig is.
Voorbereiding: Voor de productie zijn een gedetailleerd tekeningontwerp en materiaalvoorbereiding nodig. Het tekeningontwerp moet parameters bevatten zoals de grootte, vorm en het aantal tandwielen van het doorlopende tandwielscharnier, om ervoor te zorgen dat het geproduceerde scharnier voldoet aan de ontwerpvereisten. Tegelijkertijd moet u de vereiste materialen en gereedschappen voorbereiden, zoals een snijmachine voor metaalmateriaal, tandwielmal, CNC, pons, enz. We hebben vijf standaardtekeningen en matrijzen voor doorlopende tandwielpagina's en klanten kunnen deze aanpassen aan hun behoeften, inclusief de grootte, lengte en vorm van scharnieren. We zullen ze bedenken en simuleren volgens de ideeën van klanten en redelijke en haalbare suggesties doen.
3. Productiestappen en verwerkingstechnologie
Tandwielproductie: ontwerp eerst een nieuwe mal volgens de ontwerpvereisten van de tekeningen om ervoor te zorgen dat het tandprofiel en de spoed van het tandwiel voldoen aan de ontwerpvereisten, gebruik aluminiumlegering om de vorm door de mal te extruderen, snijd het in een bepaalde lengte, koel het af en stuur het naar een verouderingsoven voor verouderingsbehandeling om de sterkte en hardheid te versterken. Scharniermontage: monteer de bewerkte tandwielen volgens de ontwerpvereisten. Tijdens het assemblageproces moet aandacht worden besteed aan de mate van ingrijping en rotatieflexibiliteit van tandwielen om ervoor te zorgen dat het doorlopende tandwielscharnier een stabiele en soepele beweging kan behouden wanneer het wordt geopend en gesloten. Tegelijkertijd is het noodzakelijk om het tandwiel op de hoofdstructuur van het scharnier te bevestigen door te boren en te schroeven.
Oppervlaktebehandeling: Om de corrosiebestendigheid en esthetiek van het doorlopende tandwielscharnier te verbeteren, voeren we een oppervlaktebehandeling uit, waaronder anodiseren en spuiten. Deze behandelingen kunnen een beschermende film op het oppervlak van het scharnier vormen om te voorkomen dat het wordt beschadigd door oxidatie en corrosie, en om het uiterlijk mooier te maken.
4. Kwaliteitscontrole en debuggen
Kwaliteitscontrole: nadat de productie van doorlopende tandwielscharnieren is voltooid, is een strikte kwaliteitscontrole nodig. De detectie-inhoud omvat de mate van tandwielbeet, rotatieflexibiliteit, rotatietijden, draagvermogen enzovoort. Kwaliteitscontrole kan ervoor zorgen dat de geproduceerde scharnieren voldoen aan de ontwerpvereisten en gebruiksnormen.
Debuggen en optimaliseren: Als er tijdens de kwaliteitscontrole problemen of defecten zijn in het doorlopende tandwielscharnier, is tijdig debuggen en optimaliseren nodig. De debug-inhoud omvat het aanpassen van de mate van ingrijping van tandwielen en het corrigeren van de rotatieflexibiliteit van scharnieren. Door debuggen en optimaliseren kunnen we ervoor zorgen dat het scharnier de beste staat bereikt voordat het officieel wordt gebruikt.
Debuggen en optimaliseren: Als er tijdens de kwaliteitscontrole problemen of defecten zijn in het doorlopende tandwielscharnier, is tijdig debuggen en optimaliseren nodig. De debug-inhoud omvat het aanpassen van de mate van ingrijping van tandwielen en het corrigeren van de rotatieflexibiliteit van scharnieren. Door debuggen en optimaliseren kunnen we ervoor zorgen dat het scharnier de beste staat bereikt voordat het officieel wordt gebruikt.
Continu scharnierdisplay: