Comprender o proceso de extrusión de aluminio: unha guía completa
23-07-2026
Introdución
A extrusión de aluminio é un proceso de fabricación extremadamente versátil con aplicacións ilimitadas en arquitectura, maquinaria e bens de consumo. Esta guía abrangue todos os detalles críticos da extrusión de aluminio: equipos de produción, deseño de perfís, fluxos de traballo de fabricación, selección de aliaxes e mellores prácticas operativas. Analicemos os fundamentos básicos da extrusión de aluminio e o seu ciclo de produción completo.
1. Que é a extrusión de aluminio e como funciona
A extrusión de aluminio é un método de fabricación que moldea o aluminio en perfís de sección transversal uniforme. O fluxo de traballo segue estes pasos clave:
- Os lingotes de aluminio sólido quéntanse ata que se volven maleables.
- O material de aluminio quente é forzado a alta presión a través de matrices de corte de precisión personalizadas prefabricadas coa cavidade da forma obxectivo.
- A presión empurra o aluminio quente a través da abertura do molde para formar perfís continuos.
- Os perfís extruídos frescos arrefríanse e logo córtanse a lonxitudes acabadas personalizadas.
Vantaxes principais da extrusión de aluminio
- Fabricar xeometrías moi complexas con precisión dimensional axustada
- Livián pero de alta resistencia estrutural
- Excelente resistencia natural á corrosión
- Amplamente adoptado nas industrias da construción, automoción, aeroespacial e de bens de consumo
A maquinaria de extrusión automatizada avanzada con controis computerizados ofrece perfís acabados consistentes e precisos. As matrices e as ferramentas personalizadas definen o tamaño final, o acabado superficial e a xeometría das pezas extruídas. En xeral, a extrusión de aluminio permite a fabricación flexible de miles de perfís únicos para case todos os sectores industriais.
1.1 Comprensión do proceso de extrusión de aluminio
A extrusión de aluminio é o método de produción óptimo para compoñentes metálicos moldeados con precisión. Os bloques de aluminio sólido quéntanse e empúxanse hidraulicamente a través de matrices de aceiro endurecido para formar o perfil desexado. As prensas de extrusión modernas funcionan mediante control informático, proporcionando unha forza de conformado consistente para pezas uniformes. As matrices e as ferramentas personalizadas determinan o tamaño, a forma e as tolerancias dimensionais do perfil final.
Esta tecnoloxía ofrece precisión de nivel industrial para perfís de aluminio sólidos, semiocos e totalmente ocos. A extrusión de aluminio é rendible e respectuosa co medio ambiente, o que a converte nunha solución de fabricación básica para a cadea de subministración industrial e de construción global.
1.2 O papel das matrices de extrusión na conformación do aluminio
As matrices de extrusión determinan a xeometría final de cada compoñente de aluminio, o que as converte no compoñente máis crítico do fluxo de traballo de extrusión. As matrices son ferramentas de aceiro endurecido mecanizadas con precisión, deseñadas para definir a forma da sección transversal, as dimensións e a calidade da superficie do aluminio extruído.
A alta presión hidráulica forza o aluminio quentado a través da cavidade interna personalizada da matriz para replicar o perfil prediseñado. Un arrefriamento axeitado da matriz garante unha uniformidade dimensional consistente en todo o material extruído. A cavidade da matriz actúa como un límite físico do molde, restrinxindo o fluxo de aluminio para crear formas complexas e precisas. Cada detalle da superficie e a tolerancia dimensional do perfil acabado dependen enteiramente do deseño e a condición das ferramentas da matriz.
1.3 Aplicacións e usos do aluminio extruído
As propiedades físicas e mecánicas únicas do aluminio extruído permiten unha ampla adopción na industria, cos casos de uso máis comúns listados a continuación:
- Industria da construción: Marcos de fiestras, marcos de portas, sistemas de muros cortina, marcos de soporte estrutural, molduras arquitectónicas decorativas.
- Transporte (aeroespacial e automotriz)Chasis de vehículos, bastidores estruturais da carrozaría, intercambiadores de calor, paneis de revestimento interior, valorados pola súa inigualable relación resistencia-peso e resistencia á corrosión.
- ElectrónicaDisipadores de calor, carcasas de equipos, carcasas de dispositivos electrónicos, aproveitando unha excelente condutividade térmica e un rendemento de blindaxe electromagnética.
- Bens de consumoMarcos de mobles, compoñentes de electrodomésticos, equipamento deportivo, accesorios de iluminación: duradeiros, resistentes á corrosión e esteticamente personalizables.
- Enerxías renovablesMarcos de montaxe de paneis solares, pezas estruturais de aeroxeradores, intercambiadores de calor. O aluminio extruído de parede fina reduce o peso total e resiste ambientes corrosivos no exterior.
Esta lista só abrangue as aplicacións convencionais; o aluminio extruído intégrase en innumerables produtos industriais grazas á súa durabilidade, eficiencia de custos e flexibilidade de deseño.
2. Como elixir a máquina de extrusión de aluminio axeitada
2.1 Características principais dos equipos de extrusión modernos
A medida que medra a demanda de fabricación, as máquinas de extrusión evolucionaron cara a sistemas automatizados de alta precisión que aumentan a eficiencia da produción. Avalíe estes factores clave ao mercar equipos de extrusión:
- Control de procesos de precisiónOs sistemas avanzados de control dixital manteñen a temperatura exacta do lingote, a presión de extrusión e a velocidade da liña para garantir perfís uniformes e de alta calidade.
- Integración completa da automatizaciónOs fluxos de traballo automatizados minimizan o erro humano e aumentan a produción. Priorice as máquinas compatibles cos sistemas de manipulación de materiais, corte, acabado superficial e inspección de calidade en liña.
- Ampla compatibilidade de produciónAs prensas modernas admiten cambios rápidos de matrices, rangos flexibles de tamaño de palanquilla e procesamento de varias aliaxes para adaptarse a diversos pedidos de perfís personalizados.
- Deseño de aforro de enerxíaOs sistemas hidráulicos respectuosos co medio ambiente con freada rexenerativa, unidades de calefacción/refrixeración optimizadas e algoritmos intelixentes de control de potencia reducen os custos operativos de electricidade a longo prazo.
- Monitorización integrada de datosAs ferramentas de análise de datos integradas permiten o seguimento de procesos en tempo real, o control de calidade e o diagnóstico de fallos. Busca equipos con funcionalidades completas de rexistro de datos, análise e elaboración de informes automatizados.
Axuste as especificacións da máquina aos seus requisitos de produción únicos. Cada industria e aplicación ten demandas distintas, polo que debe realizar unha investigación de mercado exhaustiva e consultar especialistas en extrusión antes de finalizar a compra de equipos.
2.2 Consellos de funcionamento seguro para prensas de extrusión
As prensas de extrusión funcionan baixo temperatura e presión extremas, o que require protocolos de seguridade estritos para todos os operadores:
- Formación formal para operadoresTodo o persoal debe completar unha formación en seguridade certificada que abarque o funcionamento da máquina, a manipulación de materiais e os procedementos de parada de emerxencia.
- EPI obrigatorioOs operadores deben levar lentes de seguridade, luvas resistentes á calor e roupa de traballo protectora específica para o sector en todo momento.
- Inspección de equipos de rutinaCompletar inspeccións regulares das prensas e da maquinaria auxiliar para identificar desgaste, danos ou compoñentes defectuosos antes de que se produzan avarías ou accidentes.
- Comunicación clara do equipoEstablecer sinais manuais estandarizados e protocolos operativos para eliminar a falta de comunicación entre o persoal da liña de produción.
- Carga e descarga seguras de palanquillasSiga os procedementos estandarizados de carga/descarga con ferramentas de elevación específicas para evitar lesións por esmagamento ou queimaduras.
- Monitorización da temperatura en tempo realInstalar sensores térmicos para rastrexar as temperaturas de funcionamento e facer cumprir os límites superiores de temperatura seguros durante as execucións.
- Funcionalidade de parada de emerxenciaVerificar o funcionamento dos sistemas de parada de emerxencia para deter inmediatamente o funcionamento en caso de avaría do equipo.
- Limpeza e lubricación do lugar de traballoManteña unha planta de produción libre de residuos para eliminar os riscos de esvaramentos/tropezos. Programe ciclos de lubricación regulares para todos os compoñentes móbiles da prensa para un funcionamento estable.
Estas directrices serven como recomendacións xerais. Consulte sempre o manual oficial do fabricante da súa máquina e consulte con expertos en seguridade do sector para coñecer os protocolos específicos da aplicación.
2.3 Mantemento da máquina para prolongar a vida útil
Como todos os equipos industriais, as prensas de extrusión requiren un mantemento constante para evitar tempos de inactividade non planificados e avarías prematuras. Aínda que o mantemento e as reparacións supoñen custos a curto prazo, ofrecen aforros masivos a longo prazo en pezas de reposto e perdas de produción. Prácticas de mantemento clave:
- Inspeccións de compoñentes rutineirasComprobe regularmente as pezas críticas, incluíndo matrices, arietes hidráulicos, cilindros e elementos de calefacción. A detección precoz do desgaste evita avarías catastróficas a metade da produción.
- Limpeza e lubricación a fondoLimpar todos os residuos metálicos da máquina e da área de produción. Lubricar completamente os conxuntos móbiles para manter un rendemento suave e consistente.
- Calibración do sistema de temperaturaRecalibrar os sensores térmicos e os controladores de temperatura periodicamente para evitar perfís distorsionados e fóra de tolerancia. As probas ultrasónicas e a monitorización térmica precisa preservan a calidade do produto acabado.
- Mantemento regular de matricesAs dimensións do perfil e o acabado superficial dependen totalmente do estado da matriz. Programe ciclos periódicos de limpeza, pulido e inspección da matriz.
- Comprobacións do sistema hidráulico e eléctricoOs técnicos certificados deben inspeccionar os circuítos hidráulicos e o cableado eléctrico con regularidade. Repare as conexións soltas, as fugas de fluídos ou o cableado defectuoso de inmediato para evitar fallos custosos no sistema.
- Rexistro de mantementoFormar os operadores para completar rexistros de mantemento estandarizados que documenten todos os traballos de servizo, inspección, reparación e substitución de pezas. Seguir as tendencias de rendemento da máquina para predicir posibles fallos con antelación.
Seguir protocolos de mantemento estruturados prolonga a vida útil da prensa, aumenta o rendemento e garante perfís extruídos de alta calidade consistentes. Cumpra sempre as directrices de mantemento oficiais do fabricante do equipo e consulte técnicos profesionais para tarefas de mantemento complexas.
3. Diferentes aliaxes de aluminio e os seus impactos na extrusión
3.1 A importancia da selección axeitada da aliaxe de aluminio
A selección da aliaxe de aluminio correcta determina directamente o rendemento mecánico e a vida útil dos perfís extruídos acabados. Cada grao de aliaxe presenta unha resistencia á tracción, resistencia á corrosión, conformabilidade e condutividade térmica únicas. Analice os requisitos técnicos do seu produto final para seleccionar unha aliaxe que se axuste ao seu entorno de aplicación e aos seus obxectivos de rendemento.
Criterios clave de selección de aliaxes: requisitos de propiedades mecánicas, especificacións de acabado superficial, condicións ambientais de funcionamento a longo prazo. Completar a investigación e consultar especialistas en metalurxia antes de finalizar a elección de aliaxes para evitar defectos de rendemento posprodución.
Adaptar as características da aliaxe ao seu caso de uso garante que os perfís extruídos cumpran as estritas especificacións arquitectónicas, automotrices, aeroespaciais e industriais. A selección da aliaxe debe equilibrar os estándares técnicos, os orzamentos do proxecto e os requisitos de servizo a longo prazo. Colabore con provedores de aliaxes de aluminio e expertos en enxeñaría de extrusión para tomar decisións de materiais totalmente informadas.
3.2 Prácticas de extrusión exitosas para diversas aliaxes
Siga estas prácticas recomendadas estandarizadas para obter resultados consistentes ao extruir diferentes graos de aliaxe de aluminio:
- Control preciso da temperaturaCada aliaxe require un rango específico de temperatura de prequecemento do lingote para unha extrusión suave. Confirme os parámetros térmicos exactos co seu provedor de material de aliaxe.
- Prequecemento uniforme de tochoOs sistemas modernos de prequecemento distribúen a calor uniformemente por todo o lingote para evitar bloqueos de fluxo dentro da prensa de extrusión. Respecte estritamente os rangos de temperatura de quecemento específicos da aliaxe.
- Deseño de matrices e mantemento regularA xeometría da matriz inflúe directamente na precisión dimensional do perfil e na consistencia da superficie. Deseña matrices arredor da forma e tamaño da peza desexada e programa o mantemento rutineiro das matrices para reducir a distorsión da conformación durante a extrusión.
- Velocidade e presión de extrusión axustablesModifique a velocidade da liña e a presión hidráulica para controlar o fluxo de aluminio e obter resultados dimensionais precisos. Consulte especialistas en enxeñaría de extrusión para axustar con precisión os axustes de presión para cada grao de aliaxe.
A extrusión de familias de aliaxes mixtas require un estrito cumprimento dos estándares técnicos industriais. Asóciese con fabricantes de aliaxes e especialistas en extrusión para garantir perfís acabados de alta calidade para cada proxecto.
4. Deseño de perfís de extrusión de aluminio de alta eficiencia
4.1 Principios básicos do deseño de extrusión de aluminio
Ao deseñar perfís de extrusión de aluminio fabricables, avalíe toda a gama de xeometrías posibles a partir dun único lingote quentado. A extrusión admite a produción desde barras sólidas sinxelas ata formas personalizadas ultracomplexas de varias cavidades, con personalización completa da sección transversal para calquera aplicación.
A xeometría final do perfil está determinada por tres variables principais: os parámetros de deseño, a calidade da aliaxe base e o método do proceso de extrusión. Os enxeñeiros poden optimizar estas variables para cumprir as tolerancias dimensionais, a resistencia mecánica e os requisitos de acabado superficial desexados.
Colabora con deseñadores de extrusión, provedores de aliaxes e especialistas en fabricación para evitar custosos fallos de deseño. Os proxectos de extrusión personalizados requiren coñecementos técnicos avanzados, especialmente para graos de aliaxes especializados e configuracións de prensas de alta tolerancia. Traballar con enxeñeiros de deseño de extrusión de aluminio profesionais garante que se cumpran todas as especificacións técnicas e os estándares da industria para obter resultados finais fiables.
4.2 Perfis de aluminio personalizados con seccións transversais de precisión
Grazas a décadas de experiencia práctica na extrusión, pódense fabricar xeometrías case ilimitadas a partir de lingotes de aluminio. Alén das ranuras en T estándar, as barras angulares e os perfís de canle, os deseños de sección transversal totalmente personalizados son totalmente viables sen un exceso de residuos metálicos. O proceso de extrusión admite xeometrías de perfís moi complexas e detalladas. Os fabricantes producen tanto perfís estándar da industria como extrusións personalizadas totalmente personalizadas para equipos especializados e proxectos de construción.
5. Que formas se poden extruir a partir de lingotes de aluminio?
5.1 Visión xeral das formas extruídas comúns e personalizadas
Con ampla experiencia na industria da extrusión de aluminio, os fabricantes poden producir practicamente calquera xeometría de sección transversal a partir de lingotes de aluminio. A produción abrangue desde perfís en T estándar, extrusións angulares e canles en U ata perfís únicos totalmente personalizados construídos segundo as especificacións únicas do cliente.
A maior vantaxe da extrusión é a xeometría da sección transversal totalmente personalizable e adaptada aos requisitos exactos do proxecto. As propiedades metalúrxicas favorables do aluminio fan da extrusión un método de fabricación rendible para compoñentes acabados lixeiros e ríxidos. O proceso admite perfís uniformes sinxelos e extrusións personalizadas de enxeñaría ultracomplexa con total flexibilidade de deseño.
5.2 Factores clave que afectan á fabricación de formas
Múltiples variables interconectadas inflúen no deseño da extrusión, no fluxo de traballo de produción e na calidade da peza acabada:
Selección do grao da aliaxe de aluminio: a composición da aliaxe determina a extrudabilidade, a resistencia á corrosión, a ductilidade e a resistencia mecánica. Completar as probas do material antes da produción en masa para eliminar defectos de conformado.
Deseño da matriz de extrusión: A xeometría da cavidade da matriz define o tamaño e a forma finais exactos de cada perfil. Os enxeñeiros equilibran a optimización do fluxo de metal, a complexidade da peza e a durabilidade da matriz durante o deseño.
Quecemento e control térmico do lingote: a temperatura uniforme do lingote garante un fluxo constante de aluminio a través da cavidade do molde, estabilizando as propiedades físicas e a uniformidade dimensional dos perfís acabados.
Presión de extrusión e velocidade da liña: Os parámetros de presión e velocidade axustados garanten tolerancias dimensionais precisas. O grosor da parede do perfil, a complexidade xeométrica e o acabado superficial requiren axustes de velocidade/presión personalizados.
Procesamento posextrusión: o revenido térmico, o tratamento superficial e o corte de lonxitude personalizada modifican as propiedades mecánicas e a aparencia estética para cumprir os requisitos do proxecto.
Inspección e control de calidade en liña: os perfís con xeometría angular superior a 45° requiren unha estrita monitorización do proceso en tempo real. Probas dimensionais completas, comprobacións de integridade superficial e validación da resistencia para unha garantía de calidade total.
Os avances na automatización da extrusión melloraron drasticamente a consistencia e a eficiencia da produción de perfís de aluminio con formas personalizadas na fabricación moderna.
4. Deseño de perfís de extrusión de aluminio de alta eficiencia
4.1 Principios básicos do deseño de extrusión de aluminio
Ao deseñar perfís de extrusión de aluminio fabricables, avalíe toda a gama de xeometrías posibles a partir dun único lingote quentado. A extrusión admite a produción desde barras sólidas sinxelas ata formas personalizadas ultracomplexas de varias cavidades, con personalización completa da sección transversal para calquera aplicación.
A xeometría final do perfil está determinada por tres variables principais: os parámetros de deseño, a calidade da aliaxe base e o método do proceso de extrusión. Os enxeñeiros poden optimizar estas variables para cumprir as tolerancias dimensionais, a resistencia mecánica e os requisitos de acabado superficial desexados.
Colabora con deseñadores de extrusión, provedores de aliaxes e especialistas en fabricación para evitar custosos fallos de deseño. Os proxectos de extrusión personalizados requiren coñecementos técnicos avanzados, especialmente para graos de aliaxes especializados e configuracións de prensas de alta tolerancia. Traballar con enxeñeiros de deseño de extrusión de aluminio profesionais garante que se cumpran todas as especificacións técnicas e os estándares da industria para obter resultados finais fiables.
4.2 Perfis de aluminio personalizados con seccións transversais de precisión
Grazas a décadas de experiencia práctica na extrusión, pódense fabricar xeometrías case ilimitadas a partir de lingotes de aluminio. Alén das ranuras en T estándar, as barras angulares e os perfís de canle, os deseños de sección transversal totalmente personalizados son totalmente viables sen un exceso de residuos metálicos. O proceso de extrusión admite xeometrías de perfís moi complexas e detalladas. Os fabricantes producen tanto perfís estándar da industria como extrusións personalizadas totalmente personalizadas para equipos especializados e proxectos de construción.
5. Que formas se poden extruir a partir de lingotes de aluminio?
5.1 Visión xeral das formas extruídas comúns e personalizadas
Con ampla experiencia na industria da extrusión de aluminio, os fabricantes poden producir practicamente calquera xeometría de sección transversal a partir de lingotes de aluminio. A produción abrangue desde perfís en T estándar, extrusións angulares e canles en U ata perfís únicos totalmente personalizados construídos segundo as especificacións únicas do cliente.
A maior vantaxe da extrusión é a xeometría da sección transversal totalmente personalizable e adaptada aos requisitos exactos do proxecto. As propiedades metalúrxicas favorables do aluminio fan da extrusión un método de fabricación rendible para compoñentes acabados lixeiros e ríxidos. O proceso admite perfís uniformes sinxelos e extrusións personalizadas de enxeñaría ultracomplexa con total flexibilidade de deseño.
5.2 Factores clave que afectan á fabricación de formas
Múltiples variables interconectadas inflúen no deseño da extrusión, no fluxo de traballo de produción e na calidade da peza acabada:
Selección do grao da aliaxe de aluminio: a composición da aliaxe determina a extrudabilidade, a resistencia á corrosión, a ductilidade e a resistencia mecánica. Completar as probas do material antes da produción en masa para eliminar defectos de conformado.
Deseño da matriz de extrusión: A xeometría da cavidade da matriz define o tamaño e a forma finais exactos de cada perfil. Os enxeñeiros equilibran a optimización do fluxo de metal, a complexidade da peza e a durabilidade da matriz durante o deseño.
Quecemento e control térmico do lingote: a temperatura uniforme do lingote garante un fluxo constante de aluminio a través da cavidade do molde, estabilizando as propiedades físicas e a uniformidade dimensional dos perfís acabados.
Presión de extrusión e velocidade da liña: Os parámetros de presión e velocidade axustados garanten tolerancias dimensionais precisas. O grosor da parede do perfil, a complexidade xeométrica e o acabado superficial requiren axustes de velocidade/presión personalizados.
Procesamento posextrusión: o revenido térmico, o tratamento superficial e o corte de lonxitude personalizada modifican as propiedades mecánicas e a aparencia estética para cumprir os requisitos do proxecto.
Inspección e control de calidade en liña: os perfís con xeometría angular superior a 45° requiren unha estrita monitorización do proceso en tempo real. Probas dimensionais completas, comprobacións de integridade superficial e validación da resistencia para unha garantía de calidade total.
Os avances na automatización da extrusión melloraron drasticamente a consistencia e a eficiencia da produción de perfís de aluminio con formas personalizadas na fabricación moderna.
6. Preguntas frecuentes (FAQ)
1.º trimestreDescribe o proceso de extrusión de aluminio
A: A extrusión de aluminio dá forma ao material de aliaxe de aluminio en perfís de sección transversal uniforme forzando os lingotes quentes a través de matrices mecanizadas con precisión. Un pistón hidráulico empurra o aluminio quente a través da cavidade da matriz, creando perfís continuos de longa lonxitude con xeometría de sección transversal idéntica. Este método de fabricación eficiente admite xeometrías complexas e unha aplicación industrial xeneralizada.
Segundo trimestreCal é a diferenza entre a extrusión directa e a indirecta?
R: Na extrusión directa, o lingote de aluminio cárgase dentro do cilindro da prensa e o pistón empurra a materia prima cara adiante a través da matriz estacionaria. Na extrusión indirecta, o pistón transporta o conxunto da matriz e empurra a matriz sobre un lingote fixo, o que reduce a fricción interna do material e diminúe a forza hidráulica necesaria.
Terceiro trimestrePor que é a temperatura de extrusión fundamental para o proceso?
R: A temperatura inflúe directamente no fluxo da aliaxe de aluminio dentro da matriz e na calidade final dos perfís extruídos. O quecemento controlado permite un fluxo ideal do metal, unha resistencia á tracción constante e acabados superficiais lisos e sen defectos.
Cuarto trimestreExplicar os principios básicos do deseño da extrusión de aluminio
R: A enxeñaría de deseño de extrusión abrangue a planificación do grosor da parede, as tolerancias dimensionais, as marxes de mecanizado para o posprocesamento e os cálculos de folgura do pistón/ferramentas. Un deseño axeitado garante que as pezas extruídas se poidan fabricar de forma eficiente e, ao mesmo tempo, cumprir todos os requisitos de rendemento do uso final.
5.ª partePor que son tan populares as extrusións de aluminio con ranura en T?
R: As extrusións con ranura en T permiten unha montaxe sinxela, unha modificación estrutural sinxela e unha reconfiguración flexible de marcos e estruturas de equipos. Ofrecen unha resistencia á corrosión excepcional e versatilidade de deseño para proxectos industriais personalizados en todos os sectores.
Q6Que pasos de control de calidade garanten a integridade da soldadura por extrusión?
R: A integridade consistente das costuras de soldadura depende de ferramentas de matrices afiadas e limpas, mantemento regular das matrices, prequecemento axeitado do lingote e supervisión completa da liña de produción. Estes controis eliminan as costuras débiles e garanten a estabilidade estrutural dos perfís acabados.
Q7Que son as ferramentas de extrusión de aluminio? Explícaas con exemplos
R: As ferramentas de extrusión refírese a todos os compoñentes mecanizados de precisión que forman perfís de aluminio, incluíndo matrices, mandriles e elementos de soporte. As ferramentas de alta calidade ofrecen un rendemento de extrusión estable, unha precisión dimensional consistente e unha calidade uniforme do produto acabado.
Q8Cal é a función dunha táboa de extrusión?
R: A mesa de saída soporta e arrefría os perfís de aluminio quentes inmediatamente despois de saír do molde. Un axuste e mantemento axeitados da mesa reducen os defectos superficiais e preservan as dimensións da sección transversal deseñada do material extruído.
Q9Cal é a diferenza entre os estados de extrusión de aluminio T5 e T6?
R: T5 e T6 son designacións de temple térmico estandarizadas para o aluminio extruído. T5 implica arrefriamento por aire despois da extrusión seguido dun envellecemento artificial. T6 engade un paso adicional de tratamento térmico en solución completa, o que proporciona unha resistencia á tracción significativamente maior para aplicacións estruturais con cargas pesadas.