LX-H04 Durchgehendes Getriebescharnier

1.Grundlegende Konzepte und Hauptanwendungen
Grundkonzept: Das durchgehende Zahnscharnier ist ein spezielles Scharnier, das durch eine Reihe ineinandergreifender Zahnräder eine kontinuierliche Dreh- oder Faltfunktion ermöglicht. Dieses Design ermöglicht dem durchgehenden Zahnscharnier eine stabile und reibungslose Bewegung beim Öffnen und Schließen und kann gleichzeitig eine große Last tragen: Das maximale Gewicht kann 250 kg betragen.
Hauptanwendungen: Wird häufig bei verschiedenen Gelegenheiten verwendet, bei denen eine reibungslose Drehung oder Faltung erforderlich ist, z. B. bei Türen und Fenstern, Möbeln, Industrieanlagen usw. Es bietet stabile Stütz- und Drehfunktionen und gewährleistet den normalen Betrieb mechanischer Bewegungen und eine lange Lebensdauer.
2.Herstellungsmaterialien und Vorbereitung
Herstellungsmaterialien: Zu den Herstellungsmaterialien für Scharniere gehören normalerweise Edelstahl, Kupfer, Aluminium und andere Metallmaterialien sowie Kunststoff, Nylon und andere nichtmetallische Materialien. Diese Materialien verfügen über hervorragende mechanische Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit und können den Anforderungen verschiedener Gelegenheiten gerecht werden. Unser durchgehendes Zahnscharnier besteht aus einer Aluminiumlegierung 6063 T5, die wasserdicht, feuerfest und stark korrosionsbeständig ist.
Vorbereitung: Vor der Produktion sind eine detaillierte Zeichnungskonstruktion und Materialvorbereitung erforderlich. Die Zeichnungskonstruktion sollte Parameter wie Größe, Form und Anzahl der Zahnräder des durchgehenden Zahnscharniers enthalten, um sicherzustellen, dass das hergestellte Scharnier den Konstruktionsanforderungen entspricht. Gleichzeitig müssen Sie die erforderlichen Materialien und Werkzeuge vorbereiten, wie z. B. eine Metallschneidemaschine, eine Zahnradform, CNC, einen Stempel usw. Wir haben fünf Standardzeichnungen und -formen für durchgehende Zahnradseiten, und Kunden können sie nach ihren Bedürfnissen anpassen, einschließlich Größe, Länge und Form der Scharniere. Wir werden sie nach den Vorstellungen der Kunden durchdenken und simulieren und vernünftige und umsetzbare Vorschläge unterbreiten.
3.Herstellungsschritte und Verarbeitungstechnologie
Zahnradherstellung: Entwerfen Sie zunächst gemäß den Konstruktionsanforderungen der Zeichnungen eine neue Form, um sicherzustellen, dass das Zahnprofil und die Teilung des Zahnrads den Konstruktionsanforderungen entsprechen. Verwenden Sie eine Aluminiumlegierung, um die Form durch die Form zu extrudieren, schneiden Sie sie auf eine bestimmte Länge, kühlen Sie sie ab und senden Sie sie zur Alterungsbehandlung in einen Alterungsofen, um ihre Festigkeit und Härte zu erhöhen. Scharniermontage: Montieren Sie die bearbeiteten Zahnräder gemäß den Konstruktionsanforderungen. Während des Montageprozesses sollte auf den Eingriffsgrad und die Rotationsflexibilität der Zahnräder geachtet werden, um sicherzustellen, dass das durchgehende Zahnradscharnier beim Öffnen und Schließen eine stabile und reibungslose Bewegung aufrechterhalten kann. Gleichzeitig ist es notwendig, das Zahnrad durch Bohren und Schrauben an der Hauptstruktur des Scharniers zu befestigen.
Oberflächenbehandlung: Um die Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik des durchgehenden Zahnscharniers zu verbessern, führen wir eine Oberflächenbehandlung durch, einschließlich Eloxieren und Sprühen. Diese Behandlungen können einen Schutzfilm auf der Oberfläche des Scharniers bilden, um es vor Beschädigungen durch Oxidation und Korrosion zu schützen und sein Aussehen schöner zu machen.
4.Qualitätsprüfung und Fehlerbehebung
Qualitätsprüfung: Nach Abschluss der Produktion von Scharnieren mit durchgehendem Zahnrad ist eine strenge Qualitätsprüfung erforderlich. Zu den Prüfinhalten gehören der Grad des Zahnradbisses, die Rotationsflexibilität, die Rotationszeiten, die Tragfähigkeit usw. Durch die Qualitätsprüfung kann sichergestellt werden, dass die hergestellten Scharniere den Konstruktionsanforderungen und Nutzungsstandards entsprechen.
Debugging und Optimierung: Wenn während der Qualitätsprüfung Probleme oder Defekte am durchgehenden Zahnscharnier auftreten, sind rechtzeitiges Debugging und Optimierung erforderlich. Zu den Debugging-Inhalten gehören das Anpassen des Eingriffsgrads der Zahnräder und das Korrigieren der Drehflexibilität der Scharniere. Durch Debugging und Optimierung können wir sicherstellen, dass das Scharnier den besten Zustand erreicht, bevor es offiziell verwendet wird.
Debugging und Optimierung: Wenn während der Qualitätsprüfung Probleme oder Defekte am durchgehenden Zahnscharnier auftreten, sind rechtzeitiges Debugging und Optimierung erforderlich. Zu den Debugging-Inhalten gehören das Anpassen des Eingriffsgrads der Zahnräder und das Korrigieren der Drehflexibilität der Scharniere. Durch Debugging und Optimierung können wir sicherstellen, dass das Scharnier den besten Zustand erreicht, bevor es offiziell verwendet wird.
Kontinuierliche Getriebescharnieranzeige: