Charnière à engrenages continus LX-H04
1. Concepts de base et principales utilisations
Concept de base : la charnière à engrenage continu est une charnière spéciale qui réalise une rotation continue ou une fonction de pliage grâce à une série d'engrenages entrelacés. Cette conception permet à la charnière à engrenage continu de maintenir un mouvement stable et fluide lors de l'ouverture et de la fermeture, tout en pouvant supporter une charge importante : le poids maximum peut être de 250 kg.
Utilisations principales : largement utilisé dans diverses occasions nécessitant une rotation ou un pliage en douceur, telles que les portes et fenêtres, les meubles, les équipements industriels, etc. Il peut fournir des fonctions de support et de rotation stables et assurer le fonctionnement normal du mouvement mécanique et sa longue durée de vie.
2. Matériaux de fabrication et préparation
Matériaux de fabrication : les matériaux de fabrication des charnières comprennent généralement l'acier inoxydable, le cuivre, l'aluminium et d'autres matériaux métalliques, ainsi que le plastique, le nylon et d'autres matériaux non métalliques. Ces matériaux ont d'excellentes propriétés mécaniques et une excellente résistance à la corrosion et peuvent répondre aux besoins de différentes occasions. Notre charnière à engrenage continu est fabriquée en alliage d'aluminium 6063 T5, qui est étanche, ignifuge et présente une forte résistance à la corrosion.
Préparation : Avant la production, une conception détaillée du dessin et une préparation du matériel sont nécessaires. La conception du dessin doit inclure des paramètres tels que la taille, la forme et le nombre d'engrenages de la charnière à engrenage continu, afin de garantir que la charnière produite répond aux exigences de conception. Dans le même temps, vous devez préparer les matériaux et les outils nécessaires, tels qu'une machine de découpe de matériaux métalliques, un moule d'engrenage, une CNC, un poinçon, etc. Nous avons cinq dessins et matrices standard pour les pages d'engrenages continus, et les clients peuvent les personnaliser en fonction de leurs besoins, y compris la taille, la longueur et la forme des charnières. Nous les réfléchirons et les simulerons en fonction des idées des clients et proposerons des suggestions raisonnables et réalisables.
3. Étapes de fabrication et technologie de traitement
Fabrication d'engrenages : Tout d'abord, selon les exigences de conception des dessins, concevez un nouveau moule pour vous assurer que le profil des dents et le pas de l'engrenage répondent aux exigences de conception, utilisez un alliage d'aluminium pour extruder la forme à travers le moule, coupez-la en une certaine longueur, refroidissez-la et envoyez-la dans un four de vieillissement pour un traitement de vieillissement afin de renforcer sa résistance et sa dureté. Assemblage de charnière : Assemblez les engrenages usinés selon les exigences de conception. Pendant le processus d'assemblage, une attention particulière doit être portée au degré d'engrènement et à la flexibilité de rotation des engrenages pour garantir que la charnière à engrenage continu puisse maintenir un mouvement stable et fluide lorsqu'elle est ouverte et fermée. Dans le même temps, il est nécessaire de fixer l'engrenage sur la structure principale de la charnière par perçage et vissage.
Traitement de surface : Afin d'améliorer la résistance à la corrosion et l'esthétique de la charnière à engrenage continu, nous effectuerons un traitement de surface, notamment l'anodisation et la pulvérisation. Ces traitements peuvent former un film protecteur sur la surface de la charnière pour l'empêcher d'être endommagée par l'oxydation et la corrosion, et rendre son apparence plus belle.
4. Contrôle qualité et débogage
Contrôle qualité : une fois la production de charnières à engrenage continu terminée, un contrôle qualité strict est nécessaire. Le contenu de la détection comprend le degré de morsure de l'engrenage, la flexibilité de rotation, les temps de rotation, la capacité portante, etc. Le contrôle qualité peut garantir que les charnières produites répondent aux exigences de conception et aux normes d'utilisation.
Débogage et optimisation : lors du contrôle qualité, s'il y a des problèmes ou des défauts dans la charnière à engrenage continu, un débogage et une optimisation en temps opportun sont nécessaires. Le contenu du débogage comprend le réglage du degré d'engrènement des engrenages et la correction de la flexibilité de rotation des charnières. Grâce au débogage et à l'optimisation, nous pouvons garantir que la charnière atteint le meilleur état avant son utilisation officielle.
Débogage et optimisation : lors du contrôle qualité, s'il y a des problèmes ou des défauts dans la charnière à engrenage continu, un débogage et une optimisation en temps opportun sont nécessaires. Le contenu du débogage comprend le réglage du degré d'engrènement des engrenages et la correction de la flexibilité de rotation des charnières. Grâce au débogage et à l'optimisation, nous pouvons garantir que la charnière atteint le meilleur état avant son utilisation officielle.
Affichage continu de la charnière à engrenages :