Алюминий эритмесин эритүү жана куюу процесстерин так башкаруу: 6063 алюминий эритмесин киргизүүнүн комплекстүү талдоосу.

Алюминий эритмелеринин курамын көзөмөлдөө материалдын иштешин камсыз кылуунун ачкычы болуп саналат. 6063 алюминий эритмесин өндүрүү процессинде, магний менен кремнийдин катышы сыяктуу негизги эритме элементтеринин курамын көзөмөлдөөдөн тышкары, темир, жез, марганец сыяктуу кошулма элементтерин да катуу көзөмөлдөө керек. Бул элементтер эритменин касиеттерине из өлчөмүндө анча таасир этпесе да, белгилүү бир чектен ашып кеткенден кийин, алар материалдын механикалык касиеттерине жана коррозияга туруктуулугуна олуттуу таасир этет. Айрыкча цинк, эгерде анын курамы 0,05% дан ашса, кычкылдануудан кийин профилдин бетинде ак тактар ​​пайда болот, андыктан цинктин курамын көзөмөлдөө өзгөчө маанилүү.

6063 алюминий эритмесинин химиялык курамы GB/T5237-93 стандартына негизделген, ал негизинен 0,2-0,6% кремнийди, 0,45-0,9% магнийди жана 0,35% га чейин темирди камтыйт. Бул эритме жылуулук менен иштетилүүчү бекемделген алюминий эритмеси болуп саналат жана анын негизги бекемдөө фазасы Mg2Si болуп саналат. Чыңдоо процессинде катуу эритме Mg2Si көлөмү эритменин акыркы бекемдигин аныктайт. Эвтектикалык температура 595°C. Бул учурда Mg2Si максималдуу эригичтиги 1,85% түзөт, ал 500°C температурада 1,05% га чейин төмөндөйт. Бул чыңдоо температурасын көзөмөлдөө эритменин бекемдиги үчүн абдан маанилүү экенин көрсөтүп турат. Мындан тышкары, эритмедеги магнийдин кремнийге болгон катышы Mg2Si катуу эригичтигине олуттуу таасир этет. Жогорку бекем эритмени алуу үчүн Mg:Si катышы 1,73төн аз болушун камсыз кылуу керек.

Эритүү - жогорку сапаттагы куюлган таякчаларды өндүрүүдөгү негизги процесстик кадам. 6063 алюминий эритмесинин эрүү температурасы 750-760°C ортосунда катуу көзөмөлдөнүшү керек. Температура өтө төмөн болсо, шлак кошулмаларынын пайда болушуна алып келет, ал эми өтө жогорку температура суутектин сиңирилиши, кычкылдануу жана нитриддөө коркунучун жогорулатат. Суюк алюминийдеги суутектин эригичтиги 760°Cден кескин жогорулайт. Ошондуктан, эрүү температурасын көзөмөлдөө суутектин сиңирилишин азайтуунун ачкычы болуп саналат. Мындан тышкары, флюсту тандоо жана тазалоо технологиясын колдонуу да абдан маанилүү. Учурда рынокто бар флюстер негизинен хлорид жана фтордон турат. Бул флюстер нымдуулукту оңой сиңирип алат. Ошондуктан, өндүрүш учурунда чийки зат кургак бойдон сакталып, жабылып, таңгакталып, туура сакталышы керек. Учурда порошок чачыратуу менен тазалоо 6063 алюминий эритмесин тазалоонун негизги ыкмасы болуп саналат. Бул ыкма аркылуу тазалоочу агент анын натыйжалуулугун максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн алюминий суюктугу менен толук байланыша алат. Порошок менен тазалоодо колдонулган азоттун басымы кычкылдануу жана суутектин сиңирилиши коркунучун азайтуу үчүн мүмкүн болушунча төмөн болушу керек.

Куюу - куюлган таякчалардын сапатын аныктоодогу маанилүү кадам. Акылга сыярлык куюу температурасы куюу кемчиликтеринин пайда болушуна жол бербейт. Данды тазалоодон өткөн 6063 алюминий эритмесинен жасалган суюктук үчүн куюу температурасын тиешелүү түрдө 720-740°C чейин көтөрүүгө болот. Бул температура диапазону суюк алюминийдин агымына жана катууланышына өбөлгө түзөт, ошол эле учурда тешикчелердин жана ири данчалардын пайда болуу коркунучун азайтат. Куюу процессинде оксид пленкасынын жарылышына жана шлак кошулмаларынын пайда болушуна жол бербөө үчүн алюминий суюктугунун турбуленттүүлүгүнөн жана тоголонушунан качуу керек. Мындан тышкары, алюминий суюктугун чыпкалоо металл эмес шлактарды кетирүүнүн натыйжалуу ыкмасы болуп саналат. Жылмакай чыпкалоону камсыз кылуу үчүн чыпкалоодон мурун алюминий суюктугунун бетиндеги көбүктөрдүн алынып салынышын камсыз кылуу керек.

Гомогендештирүү иштетүүсү куюу стрессин жана дандардын ичиндеги химиялык курамдын дисбалансын жок кылуу үчүн маанилүү жылуулук менен иштетүү процесси болуп саналат. Тең салмактуулуктун жоктугу кристаллдашуу куюу стрессине жана дандардын ортосундагы химиялык курамдын дисбалансына алып келет. Бул көйгөйлөр экструзия процессинин жылмакай жүрүшүнө, ошондой эле акыркы продуктунун механикалык касиеттерине жана беттик иштетүү касиеттерине таасир этет. Гомогендештирүү иштетүүсү жогорку температурада жылуулукту сактоо менен алюминий эритмесинин элементтеринин дандын чектеринен данга диффузиясын күчөтөт, ошону менен дандын ичиндеги химиялык курамдын бирдей болушуна жетишет. Дандын өлчөмү гомогендештирүү иштетүү убактысына олуттуу таасир этет. Дандар канчалык майда болсо, гомогендештирүү убактысы ошончолук кыска болот. Гомогендештирүү иштетүүсүнүн баасын төмөндөтүү үчүн данды тазалоо жана жылытуу мешинин сегментациясын башкарууну оптималдаштыруу сыяктуу чараларды көрүүгө болот.

6063 алюминий эритмесин өндүрүү - бул курамын катуу көзөмөлдөөнү, татаал эритүү жана куюу технологиясын жана маанилүү гомогендештирүү иштетүүсүн камтыган татаал процесс. Бул негизги факторлорду комплекстүү эске алуу жана көзөмөлдөө менен, жогорку сапаттагы алюминий эритмесинен куюлган таякчаларды өндүрүүгө болот, бул кийинки профилдик өндүрүш үчүн бекем материалдык негизди камсыз кылат. Илим менен технологиянын өнүгүшү жана процесстерди оптималдаштыруу менен алюминий эритмелерин өндүрүү натыйжалуураак жана экологиялык жактан таза болуп, заманбап өнөр жайдын өнүгүшүнө чоң салым кошот.