Алюминий эретмәсен эретү һәм кою процессларын нечкә контрольдә тоту: 6063 алюминий эретмәсен кертүнең комплекслы анализы.

Алюминий эретмәләренең составын контрольдә тоту - материалның сыйфатын тәэмин итүнең төп ачкычы. 6063 алюминий эретмәсен җитештерү процессында, магний һәм кремний нисбәте кебек төп эретмә элементларының күләмен контрольдә тотудан тыш, тимер, бакыр, марганец кебек катнашма элементларын да катгый контрольдә тотарга кирәк. Бу элементлар эретмә үзлекләренә эзлекле күләмдә аз йогынты ясаса да, билгеле бер чиктән артып киткәч, алар материалның механик үзлекләренә һәм коррозиягә чыдамлыгына җитди тәэсир итәчәк. Аеруча цинк, әгәр аның күләме 0,05% тан артса, оксидлашудан соң профиль өслегендә ак таплар барлыкка киләчәк, шуңа күрә цинк күләмен контрольдә тоту аеруча мөһим.

6063 алюминий эретмәсенең химик составы GB/T5237-93 стандартына нигезләнгән, ул нигездә 0,2-0,6% кремний, 0,45-0,9% магний һәм 0,35% кадәр тимерне үз эченә ала. Бу эретмә - җылылык белән эшкәртелә торган ныгытылган алюминий эретмәсе, һәм аның төп ныгыту фазасы - Mg2Si. Сүндерү процессында каты эремә Mg2Si күләме эретмәнең соңгы ныклыгын билгели. Эвтектик температура 595°C. Бу вакытта Mg2Si максималь эрүчәнлеге 1,85% тәшкил итә, ул 500°C температурада 1,05% ка кадәр төшә. Бу сүндерү температурасын контрольдә тоту эретмәнең ныклыгы өчен бик мөһим икәнен күрсәтә. Моннан тыш, эретмәдәге магнийның кремнийга нисбәте Mg2Si каты эрүчәнлегенә зур йогынты ясый. Югары ныклы эретмә алу өчен, Mg:Si нисбәте 1,73 тан кимрәк булуын тәэмин итәргә кирәк.

Эретү - югары сыйфатлы коелган таяклар җитештерүнең төп процесс этабы. 6063 алюминий эретмәсенең эрү температурасы 750-760°C арасында катгый контрольдә тотылырга тиеш. Артык түбән температура шлак кушылмалары барлыкка килүгә китерәчәк, ә артык югары температура водород сеңү, оксидлашу һәм нитридлашу куркынычын арттырачак. Сыек алюминийда водородның эрүчәнлеге 760°C тан кискен күтәрелә. Шуңа күрә эрү температурасын контрольдә тоту водород сеңүен киметүнең төп ачкычы булып тора. Моннан тыш, флюс сайлау һәм чистарту технологиясен куллану да бик мөһим. Хәзерге вакытта базардагы флюслар, нигездә, хлорид һәм фтордан тора. Бу флюслар дымны җиңел сеңдерә. Шуңа күрә җитештерү вакытында чимал коры килеш сакланырга, ябылып, төрелеп, дөрес сакланырга тиеш. Порошок сиптергеч чистарту хәзерге вакытта 6063 алюминий эретмәсен чистартуның төп ысулы булып тора. Бу ысул ярдәмендә чистарту агенты нәтиҗәлелеген арттыру өчен алюминий сыеклыгы белән тулысынча бәйләнешкә керә ала. Порошок чистартуда кулланыла торган азот басымы оксидлашу һәм водород сеңү куркынычын киметү өчен мөмкин кадәр түбән булырга тиеш.

Кою - коелган таякчыкларның сыйфатын билгеләүдә төп адым. Акылга сыярлык кою температурасы кою кимчелекләренең барлыкка килүеннән саклый ала. Бөртекләрне эшкәртү үткән 6063 алюминий эретмәсе сыеклыгы өчен кою температурасын тиешенчә 720-740°C кадәр күтәрергә мөмкин. Бу температура диапазоны сыек алюминийның агымына һәм катылануына ярдәм итә, шул ук вакытта мәсамә һәм эре бөртекләр куркынычын киметә. Кою процессында оксид пленкасы ертылуын һәм шлак кушылмалары барлыкка килүен булдырмас өчен, алюминий сыеклыгының турбулентлыгын һәм тәгәрәвен булдырмаска кирәк. Моннан тыш, алюминий сыеклыгын фильтрлау - металл булмаган шлакны бетерүнең нәтиҗәле ысулы. Фильтрлау алдыннан алюминий сыеклыгының өслек күбегенең бетерелүен тәэмин итәргә кирәк, бу шома фильтрлауны тәэмин итә.

Гомогенизацияләү эшкәртүе - кою стрессын һәм бөртекләр эчендәге химик состав дисбалансын бетерү өчен мөһим җылылык эшкәртү процессы. Тигезләнмәгән кристаллашу кою стрессына һәм бөртекләр арасында химик состав дисбалансына китерәчәк. Бу проблемалар экструзия процессының шома барышына, шулай ук ​​соңгы продуктның механик үзлекләренә һәм өслек эшкәртү үзлекләренә тәэсир итәчәк. Гомогенизацияләү эшкәртүе югары температурада җылылыкны саклап калып, алюминий эретмәсе элементларының бөртек чикләреннән бөртекләргә таралуын стимуллаштыра, шуның белән бөртекләр эчендәге химик составның бердәмлегенә ирешә. Бөртекләрнең зурлыгы гомогенизацияләү эшкәртү вакытына зур йогынты ясый. Бөртекләр ни кадәр вак булса, гомогенизацияләү вакыты шулкадәр кыскарак. Гомогенизацияләү эшкәртү бәясен киметү өчен, бөртекләрне чистарту һәм җылыту мичләрен сегментлаштыруны контрольдә тотуны оптимизацияләү кебек чаралар күрелергә мөмкин.

6063 алюминий эретмәсен җитештерү - катгый состав контролен, катлаулы эретү һәм кою технологиясен, һәм мөһим гомогенизация эшкәртүен үз эченә алган катлаулы процесс. Бу төп факторларны комплекслы исәпкә алып һәм контрольдә тотып, югары сыйфатлы алюминий эретмәсеннән коелган таяклар җитештерергә мөмкин, бу исә профиль җитештерү өчен ныклы материал нигезе булып тора. Фән һәм технология үсеше һәм процессларны оптимальләштерү белән алюминий эретмәләрен җитештерү нәтиҗәлерәк һәм экологик яктан чистарак булачак, заманча сәнәгать үсешенә зуррак өлеш кертәчәк.