အလူမီနီယမ်အလွိုင်း ရောစပ်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို အသေးစိတ်ထိန်းချုပ်ခြင်း- 6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းမိတ်ဆက်ခြင်း၏ ပြည့်စုံသောခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာမှု။

အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်များ၏ ပါဝင်မှုထိန်းချုပ်မှုသည် ပစ္စည်းစွမ်းဆောင်ရည်ကို သေချာစေရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ 6063 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်အချိုးကဲ့သို့သော အဓိကသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းအပြင် သံ၊ ကြေးနီ၊ မန်းဂနိစ်စသည့် မသန့်စင်သောဒြပ်စင်များကိုလည်း တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ဤဒြပ်စင်များသည် အလွိုင်းဂုဏ်သတ္တိများအပေါ် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိသော်လည်း၊ ၎င်းတို့သည် သတ်မှတ်ထားသော ကန့်သတ်ချက်ထက် ကျော်လွန်သွားသည်နှင့် ပစ္စည်း၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပြင်းထန်စွာ ထိခိုက်စေမည်ဖြစ်သည်။ အထူးသဖြင့် သွပ်၊ ၎င်း၏ပါဝင်မှု 0.05% ထက်ကျော်လွန်ပါက၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းပြီးနောက် ပရိုဖိုင်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အဖြူရောင်အစက်အပြောက်များ ပေါ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် သွပ်ပါဝင်မှုကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အထူးအရေးကြီးပါသည်။

6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်း၏ ဓာတုဗေဒဖွဲ့စည်းမှုသည် GB/T5237-93 စံနှုန်းကို အခြေခံထားပြီး အဓိကအားဖြင့် ဆီလီကွန် 0.2-0.6%၊ မဂ္ဂနီဆီယမ် 0.45-0.9% နှင့် သံ 0.35% အထိ ပါဝင်သည်။ ဤအလွိုင်းသည် အပူပေး၍ အားဖြည့်ထားသော အလူမီနီယမ်အလွိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ အဓိကအားကောင်းစေသည့်အဆင့်မှာ Mg2Si ဖြစ်သည်။ quenching လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း အစိုင်အခဲပျော်ရည် Mg2Si ပမာဏသည် အလွိုင်း၏ နောက်ဆုံးအစွမ်းသတ္တိကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ eutectic အပူချိန်မှာ 595°C ဖြစ်သည်။ ဤအချိန်တွင် Mg2Si ၏ အများဆုံးပျော်ဝင်နိုင်မှုမှာ 1.85% ဖြစ်ပြီး 500°C တွင် 1.05% သို့ ကျဆင်းသွားသည်။ ၎င်းသည် quenching အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် အလွိုင်း၏အစွမ်းသတ္တိအတွက် အရေးကြီးကြောင်း ပြသသည်။ ထို့အပြင် အလွိုင်းတွင် မဂ္ဂနီဆီယမ်နှင့် ဆီလီကွန်အချိုးသည် Mg2Si ၏ အစိုင်အခဲပျော်ဝင်နိုင်မှုအပေါ် သိသာထင်ရှားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိသော အလွိုင်းရရှိရန် Mg:Si အချိုးသည် 1.73 ထက်နည်းကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။

အရည်အသွေးမြင့် သွန်းချောင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အဓိက လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အရည်ပျော်အောင် ပြုလုပ်ခြင်း ဖြစ်သည်။ 6063 အလူမီနီယမ် အလွိုင်း၏ အရည်ပျော်အပူချိန်ကို 750-760°C အကြားတွင် တင်းကြပ်စွာ ထိန်းချုပ်ထားသင့်သည်။ အပူချိန်နည်းလွန်းခြင်းသည် slag ပါဝင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်လာစေပြီး အပူချိန်များလွန်းခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်စုပ်ယူမှု၊ အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် နိုက်ထရိုက်ဒင်း အန္တရာယ်ကို တိုးမြင့်စေသည်။ အရည်အလူမီနီယမ်တွင် ဟိုက်ဒရိုဂျင် ပျော်ဝင်နိုင်မှုသည် 760°C အထက်တွင် သိသိသာသာ မြင့်တက်လာသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်အပူချိန်ကို ထိန်းချုပ်ခြင်းသည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်စုပ်ယူမှုကို လျှော့ချရန် အဓိကသော့ချက်ဖြစ်သည်။ ထို့အပြင်၊ flux ရွေးချယ်မှုနှင့် သန့်စင်နည်းပညာ အသုံးချမှုသည်လည်း အရေးကြီးပါသည်။ လက်ရှိဈေးကွက်တွင်ရှိသော flux များသည် အဓိကအားဖြင့် ကလိုရိုက်နှင့် ဖလိုရိုက်တို့ဖြစ်သည်။ ဤ flux များသည် အစိုဓာတ်ကို အလွယ်တကူ စုပ်ယူသည်။ ထို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုကာလအတွင်း ကုန်ကြမ်းများကို ခြောက်သွေ့စွာထားရှိခြင်း၊ တံဆိပ်ခတ်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် စနစ်တကျ သိမ်းဆည်းခြင်းတို့ ပြုလုပ်ရမည်။ အမှုန့်ဖြန်းသန့်စင်ခြင်းသည် လက်ရှိတွင် 6063 အလူမီနီယမ် အလွိုင်းကို သန့်စင်ရန် အဓိကနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤနည်းလမ်းအားဖြင့်၊ သန့်စင်အေးဂျင့်သည် ၎င်း၏ထိရောက်မှုကို အမြင့်ဆုံးဖြစ်စေရန် အလူမီနီယမ် အရည်နှင့် အပြည့်အဝ ထိတွေ့နိုင်သည်။ အမှုန့်သန့်စင်ရာတွင် အသုံးပြုသော နိုက်ထရိုဂျင်ဖိအားကို အောက်ဆီဒေးရှင်းနှင့် ဟိုက်ဒရိုဂျင်စုပ်ယူမှု အန္တရာယ်ကို လျှော့ချရန် တတ်နိုင်သမျှ နိမ့်ကျသင့်သည်။

သွန်းတံများ၏ အရည်အသွေးကို ဆုံးဖြတ်ရာတွင် သွန်းလုပ်ခြင်းသည် အဓိကအဆင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။ သင့်တင့်လျောက်ပတ်သော သွန်းလုပ်အပူချိန်သည် သွန်းလုပ်မှုချို့ယွင်းချက်များ ဖြစ်ပွားခြင်းကို ရှောင်ရှားနိုင်သည်။ အစေ့အဆန်သန့်စင်မှုကုသမှုခံယူထားသော 6063 အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်အရည်အတွက် သွန်းလုပ်အပူချိန်ကို 720-740°C အထိ သင့်လျော်စွာ မြှင့်တင်နိုင်သည်။ ဤအပူချိန်အပိုင်းအခြားသည် အရည်အလူမီနီယမ်၏ စီးဆင်းမှုနှင့် အစိုင်အခဲဖြစ်စေမှုအတွက် အထောက်အကူပြုပြီး အပေါက်ငယ်များနှင့် ကြမ်းတမ်းသောအစေ့အဆန်များ၏ အန္တရာယ်ကို လျှော့ချပေးသည်။ သွန်းလုပ်နေစဉ်အတွင်း အောက်ဆိုဒ်အလွှာ ကွဲအက်ခြင်းနှင့် slag ပါဝင်မှုများ ဖြစ်ပေါ်ခြင်းကို ကာကွယ်ရန် အလူမီနီယမ်အရည်၏ လှိုင်းထခြင်းနှင့် လှိမ့်ခြင်းကို ရှောင်ကြဉ်သင့်သည်။ ထို့အပြင် အလူမီနီယမ်အရည်ကို စစ်ထုတ်ခြင်းသည် သတ္တုမဟုတ်သော slag များကို ဖယ်ရှားရန် ထိရောက်သောနည်းလမ်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ချောမွေ့စွာ စစ်ထုတ်နိုင်စေရန်အတွက် စစ်ထုတ်ခြင်းမပြုမီ အလူမီနီယမ်အရည်၏ မျက်နှာပြင်အစွန်းအထင်းကို ဖယ်ရှားကြောင်း သေချာစေသင့်သည်။

တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကုသမှုသည် အစေ့များအတွင်းရှိ ပုံသွင်းဖိစီးမှုနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမညီမျှမှုကို ဖယ်ရှားရန်အတွက် အရေးကြီးသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ မညီမျှသောပုံဆောင်ခဲများဖြစ်ပေါ်ခြင်းသည် အစေ့များအကြား ပုံသွင်းဖိစီးမှုနှင့် ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုမညီမျှမှုကို ဖြစ်ပေါ်စေလိမ့်မည်။ ဤပြဿနာများသည် ထုတ်ယူခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်၏ ချောမွေ့သောတိုးတက်မှုအပြင် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မျက်နှာပြင်ကုသမှုဂုဏ်သတ္တိများကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကုသမှုသည် အပူကို မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် ထိန်းသိမ်းခြင်းဖြင့် အစေ့နယ်နိမိတ်မှ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ အစေ့များထဲသို့ ပျံ့နှံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အစေ့များအတွင်းရှိ ဓာတုဖွဲ့စည်းမှုကို တစ်ပြေးညီဖြစ်စေသည်။ အစေ့များ၏အရွယ်အစားသည် တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကုသမှုအချိန်အပေါ် သိသာထင်ရှားသောသက်ရောက်မှုရှိသည်။ အစေ့များ ပိုမိုပါးလွှာလေ၊ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းအချိန် တိုလေဖြစ်သည်။ တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကုသမှု၏ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချရန်အတွက် အစေ့များကို သန့်စင်ခြင်းနှင့် အပူပေးမီးဖိုခွဲခြားထိန်းချုပ်မှုကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းကဲ့သို့သော အစီအမံများကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။

6063 အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုသည် တင်းကျပ်သောဖွဲ့စည်းမှုထိန်းချုပ်မှု၊ ခေတ်မီသော အရည်ပျော်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းနည်းပညာနှင့် အရေးကြီးသော တစ်သားတည်းဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များပါဝင်သည့် ရှုပ်ထွေးသောလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအဓိကအချက်များကို ပြည့်စုံစွာထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်းနှင့် ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အရည်အသွေးမြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းပုံသွင်းတံများကို ထုတ်လုပ်နိုင်ပြီး နောက်ဆက်တွဲပရိုဖိုင်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ခိုင်မာသောပစ္စည်းအခြေခံကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။ သိပ္ပံနှင့်နည်းပညာတိုးတက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်လုပ်ဆောင်ခြင်းနှင့်အတူ အလူမီနီယမ်အလွိုင်းထုတ်လုပ်မှုသည် ပိုမိုထိရောက်ပြီး ပတ်ဝန်းကျင်နှင့်သဟဇာတဖြစ်လာမည်ဖြစ်ပြီး ခေတ်မီစက်မှုလုပ်ငန်းဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုအတွက် ပိုမိုပံ့ပိုးကူညီမှုများပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။