सतत गियर वाले हिंज का उत्पादन और प्रसंस्करण कैसे किया जाता है, और इसका प्रक्रिया प्रवाह क्या है?
सतत गियर हिंज की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया में शामिल हैं:
ब्लैंक फोर्जिंग: गर्म डाई फोर्जिंग और अन्य प्रक्रियाओं के माध्यम से धातु सामग्री को गियर के प्रारंभिक आकार में फोर्जिंग करना।
सामान्यीकरण उपचार: सामग्री के काटने के प्रदर्शन और व्यापक यांत्रिक गुणों में सुधार करने के लिए रिक्त स्थान का ताप उपचार।
गियर ब्लैंक प्रोसेसिंग: गियर के आकार और आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ब्लैंक को प्रोसेस करने के लिए सीएनसी लेथ का उपयोग किया जाता है।
टूथ प्रोफाइल प्रोसेसिंग: गियर की टूथ प्रोफाइल बनाने के लिए गियर हॉबिंग मशीन या गियर शेपर द्वारा टूथ प्रोफाइल प्रोसेसिंग की जाती है।
गियर शेविंग और फिनिशिंग: गियर की सटीकता और सतह की गुणवत्ता में सुधार के लिए गियर शेविंग की जाती है, और फिर अन्य फिनिशिंग प्रक्रियाएं की जाती हैं।
हीट ट्रीटमेंट: गियर की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध में सुधार के लिए गियर को कार्बराइजिंग और शमन करना।
पीसना और परीक्षण करना: उच्च सटीकता और सतह की गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए गियर को पीसना, और अंत में यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण करना कि गियर डिज़ाइन आवश्यकताओं को पूरा करता है।
हिंज एक्सट्रूज़न: एल्यूमीनियम मिश्र धातु को एक्सट्रूडर में डाई द्वारा बाहर निकाला जाता है, और हिंज की ताकत और कठोरता को ठंडा करने और उम्र बढ़ने के उपचार से मजबूत किया जाता है।
काज प्रसंस्करण: काज के लिए खांचे और ड्रिल छेद को काटने के लिए सीएनसी खराद का उपयोग करना।
स्टैम्पिंग: एपर्चर को उचित आकार तक पहुंचाने के लिए सीएनसी पंच शॉप में फिर से काज ड्रिल करें।
असेंबली: असेंबली रूम में, गियर और हिंज को एक-दूसरे के साथ जोड़ा जाता है, और फिर अन्य सहायक उपकरण के साथ इकट्ठा किया जाता है, और हिंज का उत्पादन किया जाता है। इकट्ठे काज को पोंछें, और सतह पर बचे हुए काटने वाले तरल पदार्थ और एल्यूमीनियम स्क्रैप को पोंछ दें। सतह को मजबूत और चिकना बनाने के लिए उसे एनोडाइज़ करना भी आवश्यक है। ये चरण मिलकर निरंतर गियर वाले काज की मुख्य उत्पादन प्रक्रिया का निर्माण करते हैं।
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