Sürekli Dişli Menteşe nasıl üretilir, işlenir ve proses akışı nasıldır?

Sürekli dişli menteşenin ana üretim süreci şunları içerir:

Boş dövme: Sıcak kalıpta dövme ve diğer işlemler yoluyla metal malzemelerin dişlilerin başlangıç ​​şekline dönüştürülmesi.

Normalleştirme işlemi: Malzemenin kesme performansını ve kapsamlı mekanik özelliklerini iyileştirmek için iş parçasının ısıl işlemi.

Dişli ham işleme: CNC torna, dişlinin boyut ve şekil doğruluğunu sağlamak için boşluğu işlemek için kullanılır.

Diş profili işleme: Diş profilinin işlenmesi, dişlinin diş profilini oluşturmak için dişli azdırma makinesi veya dişli şekillendirici ile gerçekleştirilir.

Dişli traşlama ve bitirme: Dişlinin doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırmak için dişli tıraşlama yapılır ve ardından diğer bitirme işlemleri gerçekleştirilir.

Isıl işlem: Dişlinin sertliğini ve aşınma direncini arttırmak için dişlinin karbonlanması ve söndürülmesi.

Taşlama ve test etme: Daha yüksek doğruluk ve yüzey kalitesi elde etmek için dişlinin taşlanması ve son olarak dişlinin tasarım gereksinimlerini karşıladığından emin olmak için test edilmesi.

Menteşe ekstrüzyonu: Alüminyum alaşımı ekstrüderde kalıpla ekstrüde edilir ve soğutma ve yaşlandırma işlemiyle menteşenin mukavemeti ve sertliği güçlendirilir.

Menteşe işleme: Menteşeler için oluklar açmak ve delikler açmak için CNC torna tezgahının kullanılması.

Damgalama: Açıklığın uygun boyuta ulaşmasını sağlamak için menteşeyi CNC delme atölyesinde tekrar delin.

Montaj: Montaj odasında dişliler ve menteşeler birbirine geçirilir ve daha sonra diğer aksesuarlarla birleştirilerek menteşe üretimi yapılır. Birleştirilmiş menteşeyi silin ve yüzeydeki kalan kesme sıvısını ve alüminyum artıklarını silin. Daha güçlü ve pürüzsüz hale getirmek için yüzeyin anodize edilmesi de gereklidir. Bu adımlar hep birlikte sürekli dişli menteşelerin ana üretim sürecini oluşturur.

Okuduğunuz için teşekkürler!