บานพับแบบต่อเนื่องมีการผลิตและแปรรูปอย่างไร และกระบวนการทำงานเป็นอย่างไร

กระบวนการผลิตหลักของบานพับเกียร์แบบต่อเนื่องประกอบด้วย:

การตีขึ้นรูปเปล่า: การตีวัสดุโลหะให้เป็นรูปร่างเริ่มต้นของเฟืองผ่านการตีขึ้นรูปด้วยความร้อนและกระบวนการอื่น ๆ

การรักษาการทำให้เป็นมาตรฐาน: การรักษาความร้อนของช่องว่างเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของวัสดุ

การประมวลผลเกียร์ว่าง: เครื่องกลึง CNC ใช้ในการประมวลผลช่องว่างเพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและรูปร่างของเกียร์มีความแม่นยำ

การประมวลผลโปรไฟล์ฟัน: การประมวลผลโปรไฟล์ฟันดำเนินการโดยเครื่อง hobbing เฟืองหรือเครื่องมือเปลี่ยนเกียร์เพื่อสร้างโปรไฟล์ฟันของเฟือง

การโกนและการตกแต่งเฟือง: การโกนเฟืองจะดำเนินการเพื่อปรับปรุงความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวของเฟือง จากนั้นจึงดำเนินกระบวนการตกแต่งขั้นสุดท้ายอื่นๆ

การรักษาความร้อน: การเติมคาร์บอนและการดับเกียร์เพื่อปรับปรุงความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเกียร์

การเจียรและการทดสอบ: การเจียรเฟืองเพื่อให้ได้ความแม่นยำและคุณภาพพื้นผิวที่สูงขึ้น และสุดท้ายคือการทดสอบเพื่อให้แน่ใจว่าเฟืองตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ

การอัดขึ้นรูปบานพับ: อลูมิเนียมอัลลอยด์ถูกอัดขึ้นรูปด้วยแม่พิมพ์ในเครื่องอัดรีด และความแข็งแรงและความแข็งของบานพับนั้นแข็งแกร่งขึ้นโดยการทำความเย็นและการชราภาพ

การประมวลผลบานพับ: การใช้เครื่องกลึง CNC เพื่อตัดร่องและเจาะรูสำหรับบานพับ

การตอก: เจาะบานพับอีกครั้งในร้านเจาะ CNC เพื่อให้รูรับแสงถึงขนาดที่เหมาะสม

การประกอบ: ในห้องประกอบ เฟืองและบานพับจะประกบกัน จากนั้นประกอบเข้ากับอุปกรณ์เสริมอื่นๆ แล้วจึงผลิตบานพับ เช็ดบานพับที่ประกอบแล้ว และเช็ดน้ำมันตัดที่ตกค้างและเศษอะลูมิเนียมบนพื้นผิวออก นอกจากนี้ยังจำเป็นต้องชุบอโนไดซ์พื้นผิวเพื่อให้มีความแข็งแรงและเรียบเนียนยิ่งขึ้น ขั้นตอนเหล่านี้รวมกันเป็นกระบวนการผลิตหลักของบานพับแบบเกียร์ต่อเนื่อง

ขอบคุณสำหรับการอ่าน!