コンティニュアス・ギアード・ヒンジはどのように製造・加工され、どのようなプロセスの流れになっているのですか?

連続ギアヒンジの主な製造プロセスは次のとおりです。

ブランク鍛造：金属材料を熱間型鍛造などにより歯車の初期形状に鍛造します。

正規化処理: 材料の切削性能と総合的な機械的特性を向上させるためのブランクの熱処理。

ギアブランク加工：CNC旋盤を使用してブランクを加工し、ギアのサイズと形状の精度を確保します。

歯形加工：歯形加工はホブ盤やギヤシェイパーによって行われ、歯車の歯形を形成します。

歯車のシェービングと仕上げ：歯車の精度と表面品質を向上させるために歯車のシェービングが行われ、その後、その他の仕上げ加工が行われます。

熱処理：歯車に浸炭焼入れを行い、歯車の硬度と耐摩耗性を向上させます。

研削とテスト: より高い精度と表面品質を達成するためにギアを研削し、最後にギアが設計要件を満たしていることを確認するためにテストします。

ヒンジ押出成形：アルミニウム合金を押出機の金型で押出成形し、冷却・時効処理によりヒンジの強度と硬度を強化します。

ヒンジ加工：CNC旋盤を使用してヒンジ用の溝と穴を切ります。

スタンピング: CNC パンチショップでヒンジを再度ドリルして、開口部を適切なサイズにします。

組立：組立室でギアとヒンジを噛み合わせ、他の付属品と組み合わせてヒンジを製造します。組み立てたヒンジを拭き、表面に残った切削液やアルミカスを拭き取ります。表面をより強く、より滑らかにするために、表面を陽極酸化することも必要です。これらのステップは合わせて、連続ギヤ付きヒンジの主な製造プロセスを構成します。

読んでいただきありがとうございます!