W jaki sposób produkowany i przetwarzany jest zawias z przekładnią ciągłą oraz jaki jest przebieg procesu?
Główny proces produkcji zawiasów ciągłych obejmuje:
Kucie surowe: Kucie materiałów metalowych do początkowego kształtu kół zębatych poprzez kucie matrycowe na gorąco i inne procesy.
Obróbka normalizacyjna: obróbka cieplna półwyrobu w celu poprawy wydajności cięcia i kompleksowych właściwości mechanicznych materiału.
Obróbka półfabrykatu przekładni: Tokarka CNC służy do obróbki półwyrobu w celu zapewnienia dokładności rozmiaru i kształtu koła zębatego.
Obróbka profilu zęba: Obróbka profilu zęba odbywa się za pomocą frezarki tarczowej lub urządzenia do kształtowania kół zębatych w celu utworzenia profilu zęba koła zębatego.
Golenie i wykańczanie kół zębatych: Golenie kół zębatych przeprowadza się w celu poprawy dokładności i jakości powierzchni przekładni, a następnie przeprowadza się inne procesy wykańczające.
Obróbka cieplna: Nawęglanie i hartowanie przekładni w celu poprawy twardości i odporności na zużycie przekładni.
Szlifowanie i testowanie: Szlifowanie przekładni w celu uzyskania wyższej dokładności i jakości powierzchni, a na koniec testowanie w celu zapewnienia, że przekładnia spełnia wymagania projektowe.
Wytłaczanie zawiasów: Stop aluminium jest wytłaczany za pomocą matrycy w wytłaczarce, a wytrzymałość i twardość zawiasu wzmacnia się poprzez chłodzenie i starzenie.
Obróbka zawiasów: Za pomocą tokarki CNC wycinać rowki i wiercić otwory pod zawiasy.
Tłoczenie: Wywierć ponownie zawias w wykrawarce CNC, aby otwór osiągnął odpowiedni rozmiar.
Montaż: w montażowni koła zębate i zawiasy są ze sobą zazębiane, a następnie montowane z innymi akcesoriami i powstaje zawias. Wytrzyj zmontowany zawias i wytrzyj pozostałości płynu tnącego i złomu aluminium z powierzchni. Konieczne jest również anodowanie powierzchni, aby była mocniejsza i gładsza. Etapy te razem stanowią główny proces produkcyjny ciągłego zawiasu przekładniowego.
Dziękuję za przeczytanie!
