Comment la charnière à engrenage continu est-elle produite et traitée, et quel est son flux de processus ?

Le principal processus de production de charnière à engrenages continus comprend :

Forgeage d'ébauches : Forger des matériaux métalliques dans la forme initiale des engrenages par forgeage à chaud et d'autres processus.

Traitement de normalisation : traitement thermique de l'ébauche pour améliorer les performances de coupe et les propriétés mécaniques globales du matériau.

Traitement des ébauches d'engrenages : un tour CNC est utilisé pour traiter l'ébauche afin de garantir la précision de la taille et de la forme de l'engrenage.

Traitement du profil des dents : Le traitement du profil des dents est effectué par une machine à tailler les engrenages ou une façonneuse d'engrenages pour former le profil des dents de l'engrenage.

Rasage et finition des engrenages : le rasage des engrenages est effectué pour améliorer la précision et la qualité de surface de l'engrenage, puis d'autres processus de finition sont effectués.

Traitement thermique : cémentation et trempe de l'engrenage pour améliorer la dureté et la résistance à l'usure de l'engrenage.

Meulage et tests : Meulage de l'engrenage pour obtenir une précision et une qualité de surface supérieures, et enfin tests pour garantir que l'engrenage répond aux exigences de conception.

Extrusion de charnière : l'alliage d'aluminium est extrudé par une extrudeuse, et la résistance et la dureté de la charnière sont renforcées par un traitement de refroidissement et de vieillissement.

Traitement des charnières : utilisation d'un tour CNC pour découper des rainures et percer des trous pour les charnières.

Estampage : percez à nouveau la charnière dans l'atelier de poinçonnage CNC pour que l'ouverture atteigne la taille appropriée.

Assemblage : dans la salle de montage, les engrenages et les charnières sont engrenés les uns avec les autres, puis assemblés avec d'autres accessoires, et la charnière est réalisée. Essuyez la charnière assemblée et essuyez le liquide de coupe résiduel et les déchets d'aluminium sur la surface. Il est également nécessaire d’anodiser la surface pour la rendre plus solide et plus lisse. Ces étapes constituent ensemble le principal processus de production de charnière à engrenages continus.

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