연속기어힌지(Continuous Geared Hinge)는 어떻게 생산, 가공되며, 공정흐름은 어떻게 되나요?

연속 기어 힌지의 주요 생산 공정은 다음과 같습니다.

블랭크 단조(Blank forging): 열간 단조 및 기타 공정을 통해 금속 재료를 기어의 초기 형상으로 단조하는 것입니다.

정규화 처리: 재료의 절단 성능과 포괄적인 기계적 특성을 향상시키기 위한 블랭크의 열처리입니다.

기어 블랭크 처리: CNC 선반은 기어의 크기와 모양 정확도를 보장하기 위해 블랭크를 처리하는 데 사용됩니다.

치형 가공 : 치형 가공은 기어 호빙 머신이나 기어 셰이퍼를 사용하여 기어의 치형을 형성하는 작업입니다.

기어 쉐이빙 및 마무리: 기어의 정밀도와 표면 품질을 향상시키기 위해 기어 쉐이빙을 수행한 후 기타 마무리 공정을 수행합니다.

열처리 : 기어의 경도와 내마모성을 향상시키기 위해 기어를 침탄하고 담금질합니다.

연삭 및 테스트: 기어를 연삭하여 더 높은 정확성과 표면 품질을 달성하고 마지막으로 기어가 설계 요구 사항을 충족하는지 테스트합니다.

힌지 압출 : 알루미늄 합금을 압출기에서 다이로 압출하고 냉각 및 시효 처리를 통해 힌지의 강도와 경도를 강화합니다.

힌지 처리: CNC 선반을 사용하여 홈을 절단하고 힌지용 구멍을 뚫습니다.

스탬핑: CNC 펀치 작업장에서 힌지를 다시 드릴링하여 조리개가 적절한 크기에 도달하도록 합니다.

조립: 조립실에서 기어와 힌지를 서로 맞물린 후 다른 부속품과 조립하여 힌지를 제작합니다. 조립된 힌지를 닦아내고, 표면에 남아있는 절삭유와 알루미늄 스크랩을 닦아냅니다. 표면을 더 강하고 매끄럽게 만들기 위해 표면을 양극 산화 처리하는 것도 필요합니다. 이러한 단계는 함께 연속 기어 힌지의 주요 생산 공정을 구성합니다.

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