Bản lề bánh răng liên tục được sản xuất và xử lý như thế nào và quy trình của nó ra sao?

Quy trình sản xuất chính của bản lề bánh răng liên tục bao gồm:

Rèn phôi: Rèn vật liệu kim loại thành hình dạng ban đầu của bánh răng thông qua rèn khuôn nóng và các quy trình khác.

Xử lý chuẩn hóa: xử lý nhiệt phôi để cải thiện hiệu suất cắt và tính chất cơ học toàn diện của vật liệu.

Gia công phôi bánh răng: Máy tiện CNC được sử dụng để xử lý phôi để đảm bảo độ chính xác về kích thước và hình dạng của bánh răng.

Xử lý biên dạng răng: Việc xử lý biên dạng răng được thực hiện bằng máy mài bánh răng hoặc máy tạo hình bánh răng để tạo thành biên dạng răng của bánh răng.

Cạo và hoàn thiện bánh răng: Việc cạo bánh răng được thực hiện để cải thiện độ chính xác và chất lượng bề mặt của bánh răng, sau đó các quá trình hoàn thiện khác được thực hiện.

Xử lý nhiệt: Carburizing và làm nguội bánh răng để cải thiện độ cứng và khả năng chống mài mòn của bánh răng.

Mài và kiểm tra: Mài bánh răng để đạt độ chính xác và chất lượng bề mặt cao hơn, cuối cùng là thử nghiệm để đảm bảo bánh răng đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Đùn bản lề: Hợp kim nhôm được ép đùn bằng khuôn trong máy đùn, độ bền và độ cứng của bản lề được tăng cường bằng cách làm mát và xử lý lão hóa.

Gia công bản lề: Sử dụng máy tiện CNC để cắt rãnh, khoan lỗ cho bản lề.

Dập: Khoan lại bản lề tại xưởng đột CNC để khẩu độ đạt kích thước phù hợp.

Lắp ráp: trong phòng lắp ráp, các bánh răng và bản lề được nối với nhau, sau đó được lắp ráp với các phụ kiện khác và bản lề được sản xuất. Lau bản lề đã lắp ráp và lau sạch chất lỏng cắt còn sót lại và phế liệu nhôm trên bề mặt. Cũng cần phải anod hóa bề mặt để làm cho nó chắc chắn và mịn màng hơn. Các bước này cùng nhau tạo thành quy trình sản xuất chính của bản lề truyền động liên tục.

Cảm ơn đã đọc!