Bagaimanakah Engsel Bergear Berterusan dihasilkan dan diproses, dan apakah aliran prosesnya?

Proses pengeluaran utama engsel gear berterusan termasuk:

Penempaan kosong: Menempa bahan logam ke dalam bentuk awal gear melalui penempaan acuan panas dan proses lain.

Rawatan normalisasi: rawatan haba kosong untuk meningkatkan prestasi pemotongan dan sifat mekanikal bahan yang komprehensif.

Pemprosesan kosong gear: Pelarik CNC digunakan untuk memproses kosong untuk memastikan ketepatan saiz dan bentuk gear.

Pemprosesan profil gigi: Pemprosesan profil gigi dijalankan oleh mesin hobbing gear atau pembentuk gear untuk membentuk profil gigi gear.

Pencukuran dan kemasan gear: Pencukuran gear dijalankan untuk meningkatkan ketepatan dan kualiti permukaan gear, dan kemudian proses kemasan lain dijalankan.

Rawatan haba: Mengkarburkan dan memadamkan gear untuk meningkatkan kekerasan dan rintangan haus gear.

Pengisaran dan ujian: Mengisar gear untuk mencapai ketepatan yang lebih tinggi dan kualiti permukaan, dan akhirnya menguji untuk memastikan bahawa gear memenuhi keperluan reka bentuk.

Penyemperitan engsel: Aloi aluminium disemperit dengan die dalam extruder, dan kekuatan dan kekerasan engsel diperkukuh dengan rawatan penyejukan dan penuaan.

Pemprosesan engsel: Menggunakan mesin pelarik CNC untuk memotong alur dan menggerudi lubang untuk engsel.

Pengecapan: Gerudi engsel sekali lagi di kedai tebuk CNC untuk menjadikan apertur mencapai saiz yang sesuai.

Perhimpunan: di dalam bilik perhimpunan, gear dan engsel disatukan antara satu sama lain, dan kemudian dipasang dengan aksesori lain, dan engsel dihasilkan. Lap engsel yang dipasang, dan lap sisa cecair pemotong dan sekerap aluminium pada permukaan. Ia juga perlu untuk menganodkan permukaan untuk menjadikannya lebih kuat dan licin. Langkah-langkah ini bersama-sama membentuk proses pengeluaran utama engsel bergilir berterusan.

Terima kasih kerana membaca!