কন্টিনিউয়াস গিয়ার্ড হিঞ্জ কীভাবে উৎপাদন ও প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং এর প্রক্রিয়া প্রবাহ কী?
কন্টিনিউয়াস গিয়ার হিঞ্জের প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়ার মধ্যে অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:
ব্ল্যাঙ্ক ফোর্জিং: হট ডাই ফোর্জিং এবং অন্যান্য প্রক্রিয়ার মাধ্যমে ধাতব পদার্থকে পিটিয়ে গিয়ারের প্রাথমিক আকৃতি দেওয়া।
নর্মালাইজেশন ট্রিটমেন্ট: কাটিং পারফরম্যান্স এবং উপাদানের সার্বিক যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য উন্নত করার জন্য ব্ল্যাঙ্কের তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ।
গিয়ার ব্ল্যাঙ্ক প্রক্রিয়াকরণ: গিয়ারের আকার এবং আকৃতির নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য ব্ল্যাঙ্কটি সিএনসি লেদ দ্বারা প্রক্রিয়াজাত করা হয়।
দাঁতের প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ: গিয়ারের দাঁতের প্রোফাইল তৈরি করার জন্য গিয়ার হবিং মেশিন বা গিয়ার শেপারের সাহায্যে দাঁতের প্রোফাইল প্রক্রিয়াকরণ করা হয়।
গিয়ার শেভিং ও ফিনিশিং: গিয়ারের নির্ভুলতা ও পৃষ্ঠের গুণমান উন্নত করার জন্য গিয়ার শেভিং করা হয় এবং এরপর অন্যান্য ফিনিশিং প্রক্রিয়া সম্পন্ন করা হয়।
তাপীয় প্রক্রিয়াকরণ: গিয়ারের কাঠিন্য এবং ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা উন্নত করার জন্য গিয়ারকে কার্বুরাইজিং এবং কোয়েনচিং করা।
ঘর্ষণ ও পরীক্ষা: উচ্চতর নির্ভুলতা ও পৃষ্ঠতলের গুণমান অর্জনের জন্য গিয়ারটি ঘর্ষণ করা এবং পরিশেষে গিয়ারটি নকশার প্রয়োজনীয়তা পূরণ করছে কিনা তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষা করা।
হিঞ্জ এক্সট্রুশন: এক্সট্রুডারে ডাইয়ের মাধ্যমে অ্যালুমিনিয়াম অ্যালয় এক্সট্রুড করা হয় এবং শীতলীকরণ ও এজিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে হিঞ্জের শক্তি ও কাঠিন্য বৃদ্ধি করা হয়।
হিঞ্জ প্রক্রিয়াকরণ: হিঞ্জের জন্য খাঁজ কাটা এবং ছিদ্র করার জন্য সিএনসি লেদ ব্যবহার করা।
স্ট্যাম্পিং: ছিদ্রটিকে উপযুক্ত আকারে আনার জন্য সিএনসি পাঞ্চ শপে কব্জাটি আবার ড্রিল করুন।
সংযোজন: অ্যাসেম্বলি রুমে, গিয়ার এবং হিঞ্জগুলোকে একে অপরের সাথে সংযুক্ত করা হয় এবং তারপর অন্যান্য আনুষঙ্গিক যন্ত্রাংশের সাথে অ্যাসেম্বল করে হিঞ্জটি তৈরি করা হয়। অ্যাসেম্বল করা হিঞ্জটি মুছে এর পৃষ্ঠ থেকে অবশিষ্ট কাটিং ফ্লুইড এবং অ্যালুমিনিয়ামের স্ক্র্যাপ পরিষ্কার করা হয়। এটিকে আরও শক্তিশালী এবং মসৃণ করার জন্য এর পৃষ্ঠকে অ্যানোডাইজ করাও প্রয়োজন। এই ধাপগুলো একত্রে কন্টিনিউয়াস গিয়ারড হিঞ্জের প্রধান উৎপাদন প্রক্রিয়া গঠন করে।
পড়ার জন্য ধন্যবাদ!
