कन्टिन्युअस गियर गरिएको हिन्ज कसरी उत्पादन र प्रशोधन गरिन्छ, र यसको प्रक्रिया प्रवाह के हो?
निरन्तर गियर हिङ्गको मुख्य उत्पादन प्रक्रियामा समावेश छ:
ब्ल्याङ्क फोर्जिङ: तातो डाइ फोर्जिङ र अन्य प्रक्रियाहरू मार्फत धातुका सामग्रीहरूलाई गियरहरूको प्रारम्भिक आकारमा फोर्जिङ गर्ने।
सामान्यीकरण उपचार: सामग्रीको काट्ने कार्यसम्पादन र व्यापक मेकानिकल गुणहरू सुधार गर्न खाली ठाउँको ताप उपचार।
गियर खाली प्रशोधन: गियरको आकार र आकार शुद्धता सुनिश्चित गर्न खाली प्रशोधन गर्न CNC खराद प्रयोग गरिन्छ।
दाँत प्रोफाइल प्रशोधन: दाँत प्रोफाइल प्रशोधन गियर हबिङ मेसिन वा गियर शेपरद्वारा गियरको दाँत प्रोफाइल बनाउन गरिन्छ।
गियर शेभिङ र फिनिशिङ: गियरको शुद्धता र सतहको गुणस्तर सुधार गर्न गियर शेभिङ गरिन्छ, र त्यसपछि अन्य फिनिशिङ प्रक्रियाहरू गरिन्छ।
ताप उपचार: गियरको कठोरता र पहिरन प्रतिरोध सुधार गर्न गियरलाई कार्बराइज गर्ने र शमन गर्ने।
ग्राइन्डिङ र परीक्षण: उच्च शुद्धता र सतह गुणस्तर प्राप्त गर्न गियर ग्राइन्डिङ, र अन्तमा गियरले डिजाइन आवश्यकताहरू पूरा गर्दछ भनेर सुनिश्चित गर्न परीक्षण।
हिन्ज एक्सट्रुजन: एल्युमिनियम मिश्र धातुलाई एक्स्ट्रुडरमा डाइद्वारा बाहिर निकालिन्छ, र हिन्जको बल र कठोरतालाई चिसो र बुढ्यौली उपचारद्वारा बलियो बनाइन्छ।
हिन्ज प्रशोधन: खाडल काट्न र हिन्जका लागि प्वालहरू ड्रिल गर्न CNC खराद प्रयोग गर्दै।
स्ट्याम्पिङ: एपर्चरलाई उपयुक्त आकारमा पुर्याउन CNC पंच पसलमा फेरि हिन्ज ड्रिल गर्नुहोस्।
एसेम्बली: एसेम्बली कोठामा, गियरहरू र हिङ्गहरू एकअर्कासँग जोडिन्छन्, र त्यसपछि अन्य सामानहरूसँग जम्मा गरिन्छ, र हिङ्ग उत्पादन गरिन्छ। भेला गरिएको हिङ्ग पुछ्नुहोस्, र सतहमा रहेको अवशिष्ट काट्ने तरल पदार्थ र एल्युमिनियम स्क्र्यापलाई पुछ्नुहोस्। यसलाई बलियो र चिल्लो बनाउन सतहलाई एनोडाइज गर्नु पनि आवश्यक छ। यी चरणहरूले सँगै निरन्तर गियर हिङ्गको मुख्य उत्पादन प्रक्रिया गठन गर्छन्।
पढ्नु भएकोमा धन्यवाद!
