අඛණ්ඩ ගියර්ඩ් හින්ජ් නිෂ්පාදනය කර සකසන්නේ කෙසේද සහ එහි ක්රියාවලි ප්රවාහය කුමක්ද?
අඛණ්ඩ ගියර් හන්ජියේ ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලියට ඇතුළත් වන්නේ:
හිස් ව්යාජකරණය: හොට් ඩයි ව්යාජකරණය සහ අනෙකුත් ක්රියාවලීන් හරහා ගියර් වල මුල් හැඩයට ලෝහ ද්රව්ය ව්යාජකරණය කිරීම.
සාමාන්යකරණ ප්රතිකාරය: ද්රව්යයේ කැපුම් කාර්ය සාධනය සහ පුළුල් යාන්ත්රික ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා හිස් තැන් තාප පිරියම් කිරීම.
ගියර් හිස් සැකසීම: ගියරයේ ප්රමාණය සහ හැඩය නිරවද්යතාවය සහතික කිරීම සඳහා හිස් තැන් සැකසීමට CNC වැසිකිළිය භාවිතා කරයි.
දත් පැතිකඩ සැකසීම: දත් පැතිකඩ සැකසීම ගියර් හොබින් යන්ත්රය හෝ ගියර් හැඩගැන්වීම මගින් සිදු කරනු ලබන්නේ ගියරයේ දත් පැතිකඩ සෑදීම සඳහා ය.
ගියර් රැවුල කැපීම සහ නිම කිරීම: ගියර්වල නිරවද්යතාවය සහ මතුපිට ගුණාත්මකභාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ගියර් රැවුල කැපීම සිදු කරනු ලබන අතර, පසුව අනෙකුත් නිම කිරීමේ ක්රියාවලීන් සිදු කරනු ලැබේ.
තාප පිරියම් කිරීම: ගියරයේ දෘඪතාව සහ ඇඳුම් ප්රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ගියර් කාබයිස් කිරීම සහ නිවාදැමීම.
ඇඹරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම: ඉහළ නිරවද්යතාවයක් සහ මතුපිට ගුණාත්මක භාවයක් ලබා ගැනීම සඳහා ගියර් ඇඹරීම සහ අවසානයේ ගියර් සැලසුම් අවශ්යතා සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා පරීක්ෂා කිරීම.
සරනේරු නිස්සාරණය: ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහය ඩයි ඉන් එක්ස්ට්රූඩර් මගින් නිස්සාරණය කරනු ලබන අතර, සිසිලනය සහ වයස්ගත ප්රතිකාර මගින් සරනේරුවේ ශක්තිය සහ දෘඪතාව ශක්තිමත් වේ.
සරනේරු සැකසීම: කට්ට කැපීමට සහ සරනේරු සඳහා සිදුරු විදීමට CNC පට්ටලයක් භාවිතා කිරීම.
මුද්රා තැබීම: විවරය සුදුසු ප්රමාණයට ළඟා වීම සඳහා CNC පන්ච් සාප්පුව තුළ සරනේරුව නැවත සිදුරු කරන්න.
එකලස් කිරීම: එකලස් කිරීමේ කාමරය තුළ, ගියර් සහ සරනේරු එකිනෙක සමඟ දැල්වී, පසුව අනෙකුත් උපාංග සමඟ එකලස් කර, සරනේරුව නිපදවනු ලැබේ. එකලස් කරන ලද සරනේරුව පිස දමන්න, සහ මතුපිට ඉතිරි කැපුම් තරලය සහ ඇලුමිනියම් සීරීම් පිස දමන්න. එය ශක්තිමත් සහ සුමට කිරීම සඳහා මතුපිට ඇනෝඩීකරණය කිරීම ද අවශ්ය වේ. මෙම පියවර එක්ව අඛණ්ඩ ගියර් සරනේරුවේ ප්රධාන නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය සාදයි.
කියවීමට ස්තූතියි!
