Како се производи и обрађује шарка са континуираним зупчаником и какав је њен процес?

Главни производни процес континуираног зупчастог шарнира укључује:

Ковање празних површина: Ковање металних материјала у почетни облик зупчаника врућим ковањем у калупу и другим поступцима.

Нормализациона обрада: термичка обрада бланка ради побољшања перформанси сечења и свеобухватних механичких својстава материјала.

Обрада празних делова зупчаника: ЦНЦ струг се користи за обраду празних делова како би се осигурала тачност величине и облика зупчаника.

Обрада профила зубаца: Обрада профила зубаца се врши машином за глодање зупчаника или обликовачем зупчаника како би се формирао профил зубаца зупчаника.

Бријање и завршна обрада зупчаника: Бријање зупчаника се врши ради побољшања тачности и квалитета површине зупчаника, а затим се спроводе други поступци завршне обраде.

Термичка обрада: Карбуризација и каљење зупчаника ради побољшања тврдоће и отпорности зупчаника на хабање.

Брушење и испитивање: Брушење зупчаника ради постизања веће тачности и квалитета површине, и на крају испитивање како би се осигурало да зупчаник испуњава захтеве пројектовања.

Екструзија шарки: Алуминијумска легура се екструдира помоћу матрице у екструдеру, а чврстоћа и тврдоћа шарки се јачају хлађењем и третманом старења.

Обрада шарки: Коришћење ЦНЦ струга за сечење жлебова и бушење рупа за шарке.

Штанцање: Поново избушите шарку у ЦНЦ пробијачу како бисте отвор достигли одговарајућу величину.

Монтажа: у монтажној сали, зупчаници и шарке се међусобно спајају, а затим се састављају са осталим додацима и производи се шарка. Обришите састављену шарку и уклоните преосталу течност за резање и остатке алуминијума са површине. Такође је потребно анодизирати површину како би била јача и глађа. Ови кораци заједно чине главни процес производње шарке са континуираним зупчаником.

Хвала на читању!