કન્ટીન્યુઅસ ગિયર હિન્જનું ઉત્પાદન અને પ્રક્રિયા કેવી રીતે થાય છે અને તેનો પ્રક્રિયા પ્રવાહ શું છે?

સતત ગિયર હિન્જની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાં શામેલ છે:

ખાલી ફોર્જિંગ: હોટ ડાઇ ફોર્જિંગ અને અન્ય પ્રક્રિયાઓ દ્વારા ધાતુની સામગ્રીને ગિયર્સના પ્રારંભિક આકારમાં ફોર્જ કરવી.

નોર્મલાઇઝેશન ટ્રીટમેન્ટ: કટીંગ કામગીરી અને સામગ્રીના વ્યાપક યાંત્રિક ગુણધર્મોને સુધારવા માટે ખાલી જગ્યાની ગરમીની સારવાર.

ગિયર બ્લેન્ક પ્રોસેસિંગ: ગિયરના કદ અને આકારની ચોકસાઈ સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખાલી જગ્યા પર પ્રક્રિયા કરવા માટે CNC લેથનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે.

દાંત પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ: દાંત પ્રોફાઇલ પ્રોસેસિંગ ગિયર હોબિંગ મશીન અથવા ગિયર શેપર દ્વારા ગિયરના દાંત પ્રોફાઇલ બનાવવા માટે કરવામાં આવે છે.

ગિયર શેવિંગ અને ફિનિશિંગ: ગિયરની ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુધારવા માટે ગિયર શેવિંગ કરવામાં આવે છે, અને પછી અન્ય ફિનિશિંગ પ્રક્રિયાઓ હાથ ધરવામાં આવે છે.

ગરમીની સારવાર: ગિયરની કઠિનતા અને ઘસારો પ્રતિકાર સુધારવા માટે ગિયરને કાર્બ્યુરાઇઝ કરવું અને શમન કરવું.

ગ્રાઇન્ડીંગ અને પરીક્ષણ: ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા પ્રાપ્ત કરવા માટે ગિયરને ગ્રાઇન્ડીંગ કરવું, અને અંતે ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ કરવું કે ગિયર ડિઝાઇન આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે છે.

હિન્જ એક્સટ્રુઝન: એલ્યુમિનિયમ એલોયને એક્સટ્રુડરમાં ડાઇ દ્વારા બહાર કાઢવામાં આવે છે, અને હિન્જની મજબૂતાઈ અને કઠિનતા ઠંડક અને વૃદ્ધત્વ સારવાર દ્વારા મજબૂત બને છે.

હિન્જ પ્રોસેસિંગ: ખાંચો કાપવા અને હિન્જ માટે છિદ્રો ડ્રિલ કરવા માટે CNC લેથનો ઉપયોગ કરવો.

સ્ટેમ્પિંગ: છિદ્ર યોગ્ય કદ સુધી પહોંચે તે માટે CNC પંચ શોપમાં હિન્જને ફરીથી ડ્રિલ કરો.

એસેમ્બલી: એસેમ્બલી રૂમમાં, ગિયર્સ અને હિન્જ્સને એકબીજા સાથે જોડવામાં આવે છે, અને પછી અન્ય એક્સેસરીઝ સાથે એસેમ્બલ કરવામાં આવે છે, અને હિન્જ બનાવવામાં આવે છે. એસેમ્બલ હિન્જને સાફ કરો, અને સપાટી પરના અવશેષ કટીંગ પ્રવાહી અને એલ્યુમિનિયમ સ્ક્રેપને સાફ કરો. સપાટીને મજબૂત અને સરળ બનાવવા માટે તેને એનોડાઇઝ કરવું પણ જરૂરી છે. આ પગલાંઓ એકસાથે સતત ગિયર હિન્જની મુખ્ય ઉત્પાદન પ્રક્રિયા બનાવે છે.

વાંચવા બદલ આભાર!