Як виробляється та обробляється безперервний зубчастий шарнір, і який його технологічний процес?

Основний процес виробництва безперервного зубчастого шарніра включає:

Кування заготовок: Кування металевих матеріалів у початкову форму шестерень за допомогою гарячого штампування та інших процесів.

Нормалізаційна обробка: термічна обробка заготовки для покращення ріжучих характеристик та комплексних механічних властивостей матеріалу.

Обробка заготовок шестерень: токарний верстат з ЧПК використовується для обробки заготовок, щоб забезпечити точність розміру та форми шестерні.

Обробка профілю зуба: Обробка профілю зуба здійснюється зубофрезерним верстатом або зуборізним верстатом для формування профілю зуба шестерні.

Стрижка та фінішна обробка шестерень: Стрижка шестерень виконується для покращення точності та якості поверхні шестерні, а потім виконуються інші процеси фінішної обробки.

Термічна обробка: цементація та гартування шестерні для підвищення твердості та зносостійкості шестерні.

Шліфування та випробування: шліфування шестерні для досягнення вищої точності та якості поверхні, а потім випробування, щоб переконатися, що шестерня відповідає проектним вимогам.

Екструзія шарніра: Алюмінієвий сплав екструдується за допомогою матриці в екструдері, а міцність і твердість шарніра посилюються охолодженням та обробкою старінням.

Обробка петель: використання токарного верстата з ЧПК для вирізання канавок та свердління отворів для петель.

Штампування: Знову просвердліть шарнір у цеху штампування з ЧПК, щоб отвір досяг відповідного розміру.

Збірка: у складальному цеху шестерні та шарніри з'єднуються одна з одною, а потім збираються з іншими аксесуарами, і шарнір виготовляється. Протріть зібраний шарнір та видаліть залишки рідини для різання та алюмінієвого брухту з поверхні. Також необхідно анодувати поверхню, щоб зробити її міцнішою та гладкішою. ​​Ці кроки разом складають основний процес виробництва безперервного зубчастого шарніра.

Дякую за прочитання!