कंटिन्युअस गिअर्ड हिंजचे उत्पादन आणि प्रक्रिया कशी केली जाते, आणि त्याचा प्रक्रिया प्रवाह काय आहे?

कंटिन्युअस गिअर हिंजच्या मुख्य उत्पादन प्रक्रियेमध्ये खालील बाबींचा समावेश होतो:

ब्लँक फोर्जिंग: उष्ण डाय फोर्जिंग आणि इतर प्रक्रियांद्वारे धातूच्या सामग्रीला गिअर्सचा प्रारंभिक आकार देणे.

नॉर्मलायझेशन ट्रीटमेंट: कच्च्या मालाची कटिंग कार्यक्षमता आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म सुधारण्यासाठी केली जाणारी उष्णता प्रक्रिया.

गिअर ब्लँक प्रोसेसिंग: गिअरचा आकार आणि आकृतीची अचूकता सुनिश्चित करण्यासाठी ब्लँकवर प्रक्रिया करण्याकरिता सीएनसी लेथचा वापर केला जातो.

दात प्रोफाइल प्रक्रिया: गिअरच्या दातांना आकार देण्यासाठी गिअर हॉबिंग मशीन किंवा गिअर शेपरद्वारे दात प्रोफाइल प्रक्रिया केली जाते.

गिअर शेविंग आणि फिनिशिंग: गिअरची अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता सुधारण्यासाठी गिअर शेविंग केले जाते आणि त्यानंतर इतर फिनिशिंग प्रक्रिया केल्या जातात.

उष्णता उपचार: गिअरची कठोरता आणि झीज-प्रतिरोध सुधारण्यासाठी गिअरचे कार्ब्युरायझिंग आणि क्वेंचिंग करणे.

ग्राइंडिंग आणि चाचणी: अधिक अचूकता आणि पृष्ठभागाची गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी गिअरचे ग्राइंडिंग करणे, आणि शेवटी गिअर डिझाइनच्या आवश्यकता पूर्ण करतो याची खात्री करण्यासाठी त्याची चाचणी करणे.

हिंज एक्सट्रूजन: एक्सट्रूडरमध्ये डायद्वारे ॲल्युमिनियम मिश्रधातूचे एक्सट्रूजन केले जाते आणि कूलिंग व एजिंग ट्रीटमेंटद्वारे हिंजची मजबुती व कडकपणा वाढवला जातो.

बिजागर प्रक्रिया: बिजागरांसाठी खाचा कोरण्याकरिता आणि छिद्रे पाडण्याकरिता सीएनसी लेथचा वापर करणे.

स्टॅम्पिंग: छिद्र योग्य आकारात आणण्यासाठी सीएनसी पंच शॉपमध्ये हिंजला पुन्हा ड्रिल करा.

जुळणी: जुळणी कक्षामध्ये, गीअर्स आणि बिजागऱ्या एकमेकांमध्ये जुळवल्या जातात, आणि नंतर इतर उपकरणांसह त्यांची जुळणी करून बिजागरी तयार केली जाते. जुळणी केलेल्या बिजागरीला पुसून, तिच्या पृष्ठभागावरील शिल्लक राहिलेले कटिंग फ्लुइड आणि ॲल्युमिनियमचे तुकडे पुसून टाका. पृष्ठभाग अधिक मजबूत आणि गुळगुळीत करण्यासाठी त्याचे ॲनोडायझिंग करणे देखील आवश्यक आहे. हे सर्व टप्पे मिळून सलग गीअर असलेल्या बिजागरीची मुख्य उत्पादन प्रक्रिया तयार होते.

वाचल्याबद्दल धन्यवाद!