Kā tiek ražota un apstrādāta nepārtraukti redukētā eņģe, un kāda ir tās procesa plūsma?
Nepārtrauktas pārnesumu eņģu galvenais ražošanas process ietver:
Tukša kalšana: metāla materiālu kalšana zobratu sākotnējā formā, izmantojot karstās kalšanas metodi un citus procesus.
Normalizācijas apstrāde: sagataves termiskā apstrāde, lai uzlabotu griešanas veiktspēju un materiāla visaptverošās mehāniskās īpašības.
Zobratu sagataves apstrāde: CNC virpa tiek izmantota sagataves apstrādei, lai nodrošinātu zobrata izmēra un formas precizitāti.
Zobu profila apstrāde: Zobu profila apstrādi veic ar zobratu frēzēšanas mašīnu vai zobratu formēšanas mašīnu, lai izveidotu zobrata zobu profilu.
Zobratu slīpēšana un apdare: Zobratu slīpēšana tiek veikta, lai uzlabotu zobratu precizitāti un virsmas kvalitāti, un pēc tam tiek veikti citi apdares procesi.
Termiskā apstrāde: zobrata karburēšana un rūdīšana, lai uzlabotu tā cietību un nodilumizturību.
Slīpēšana un testēšana: Zobratu slīpēšana, lai panāktu augstāku precizitāti un virsmas kvalitāti, un visbeidzot testēšana, lai pārliecinātos, ka zobrats atbilst konstrukcijas prasībām.
Eņģu ekstrūzija: alumīnija sakausējumu ekstrudē ar presformu ekstrūderī, un eņģes izturību un cietību stiprina dzesēšanas un novecošanas apstrāde.
Eņģu apstrāde: Izmantojot CNC virpu, izgriež rievas un urbj caurumus eņģēm.
Štancēšana: CNC perforatora darbnīcā vēlreiz izurbiet eņģi, lai atvere sasniegtu atbilstošo izmēru.
Montāža: montāžas telpā zobrati un eņģes tiek savienotas kopā, pēc tam saliktas kopā ar citiem piederumiem, un tiek izgatavota eņģe. Noslaukiet salikto eņģi un noslaukiet no tās virsmas atlikušo griešanas šķidrumu un alumīnija atgriezumus. Virsma ir arī anodējama, lai tā būtu izturīgāka un gludāka. Šie soļi kopā veido nepārtraukti darbināmu zobratu eņģu galveno ražošanas procesu.
Paldies par lasīšanu!
