כיצד מיוצר ומעובד ציר גלגלי שיניים רציף, ומהי זרימת התהליך שלו?

תהליך הייצור העיקרי של ציר גלגל שיניים רציף כולל:

חישול ריק: חישול חומרי מתכת לצורה הראשונית של גלגלי שיניים באמצעות חישול במתכת חמה ותהליכים אחרים.

טיפול נורמליזציה: טיפול בחום של החומר לשיפור ביצועי החיתוך והתכונות המכניות המקיפות של החומר.

עיבוד ריק של גלגל שיניים: מחרטת CNC משמשת לעיבוד הריק כדי להבטיח את דיוק הגודל והצורה של גלגל השיניים.

עיבוד פרופיל שיניים: עיבוד פרופיל שיניים מתבצע על ידי מכונת חיתוך גלגלי שיניים או מעצב גלגלי שיניים ליצירת פרופיל השן של גלגל השיניים.

גילוח וגימור של גלגלי שיניים: גילוח גלגלי שיניים מתבצע כדי לשפר את הדיוק ואיכות פני השטח של גלגל השיניים, ולאחר מכן מתבצעים תהליכי גימור נוספים.

טיפול בחום: קרבוריזציה ומרווה של גלגל השיניים לשיפור הקשיות ועמידות הבלאי של גלגל השיניים.

השחזה ובדיקה: השחזה של גלגל השיניים כדי להשיג דיוק ואיכות פני שטח גבוהים יותר, ולבסוף בדיקה כדי לוודא שהגלגל עומד בדרישות התכנון.

שחול צירים: סגסוגת אלומיניום שחולה על ידי שבלוט בתוך מכבש, וחוזק וקשיות הציר מתחזקים על ידי קירור וטיפול הזדקנות.

עיבוד צירים: שימוש במחרטת CNC לחיתוך חריצים וקידוח חורים עבור צירים.

הטבעה: קדחו שוב את הציר בסדנת ניקוב CNC כדי שהפתח יגיע לגודל המתאים.

הרכבה: בחדר ההרכבה, גלגלי השיניים והצירים מחוברים זה לזה, ולאחר מכן מורכבים עם אביזרים אחרים, ומיוצר הציר. נגבו את הציר המורכב, ונגבו את שאריות נוזל החיתוך ושאריות האלומיניום על פני השטח. כמו כן, יש צורך לאנודייז את פני השטח כדי להפוך אותם לחזקים וחלקים יותר. שלבים אלה יחד מהווים את תהליך הייצור העיקרי של ציר גלגלי השיניים הרציף.

תודה שקראתם!