Kako se proizvodi i obrađuje kontinuirani zupčasti šarnir i kakav je njegov procesni tok?

Glavni proizvodni proces kontinuiranog zupčastog šarnira uključuje:

Kovanje u praznom obliku: Kovanje metalnih materijala u početni oblik zupčanika putem kovanja u kalupu za vruće kovanje i drugih procesa.

Normalizacijski tretman: termička obrada blanka za poboljšanje performansi rezanja i sveobuhvatnih mehaničkih svojstava materijala.

Obrada blanka zupčanika: CNC tokarilica se koristi za obradu blanka kako bi se osigurala tačnost veličine i oblika zupčanika.

Obrada profila zuba: Obrada profila zuba vrši se mašinom za glodanje zupčanika ili glodalicom zupčanika kako bi se formirao profil zuba zupčanika.

Obrada i završna obrada zupčanika: Obrada zupčanika se vrši radi poboljšanja tačnosti i kvaliteta površine zupčanika, a zatim se provode drugi procesi završne obrade.

Termička obrada: Cementacija i kaljenje zupčanika radi poboljšanja tvrdoće i otpornosti zupčanika na habanje.

Brušenje i ispitivanje: Brušenje zupčanika radi postizanja veće tačnosti i kvaliteta površine, te konačno ispitivanje kako bi se osiguralo da zupčanik ispunjava konstrukcijske zahtjeve.

Ekstruzija šarki: Aluminijska legura se ekstrudira pomoću matrice u ekstruderu, a čvrstoća i tvrdoća šarki se jačaju hlađenjem i starenjem.

Obrada šarki: Korištenje CNC tokarskog stroja za rezanje žljebova i bušenje rupa za šarke.

Štancanje: Ponovo izbušite šarku u CNC bušačkoj radionici kako biste otvor dostigao odgovarajuću veličinu.

Sastavljanje: u prostoriji za montažu, zupčanici i šarke se međusobno spajaju, a zatim sastavljaju s ostalim priborom i šarka se proizvodi. Obrišite sastavljenu šarku i obrišite preostalu tekućinu za rezanje i ostatke aluminija s površine. Također je potrebno eloksirati površinu kako bi bila jača i glatkija. Ovi koraci zajedno čine glavni proces proizvodnje šarke s kontinuiranim zupčanicima.

Hvala na čitanju!