Hvordan produseres og bearbeides det kontinuerlige girhengslet, og hva er prosessflyten?

Hovedproduksjonsprosessen for kontinuerlig girhengsel inkluderer:

Blanksmiing: Smiing av metallmaterialer til den opprinnelige formen på tannhjul gjennom varmsmiing og andre prosesser.

Normaliseringsbehandling: varmebehandling av emnet for å forbedre skjæreytelsen og de omfattende mekaniske egenskapene til materialet.

Bearbeiding av giremner: CNC-dreiebenk brukes til å bearbeide emnet for å sikre girets nøyaktige størrelse og form.

Tannprofilbehandling: Tannprofilbehandling utføres av en tannhjulsfresemaskin eller en tannhjulsformer for å danne tannprofilen til tannhjulet.

Girsliping og etterbehandling: Girsliping utføres for å forbedre nøyaktigheten og overflatekvaliteten til giret, og deretter utføres andre etterbehandlingsprosesser.

Varmebehandling: Karburering og bråkjøling av giret for å forbedre girets hardhet og slitestyrke.

Sliping og testing: Sliping av giret for å oppnå høyere nøyaktighet og overflatekvalitet, og til slutt testing for å sikre at giret oppfyller designkravene.

Hengselekstrudering: Aluminiumslegering ekstruderes med dyse i ekstruderen, og hengslets styrke og hardhet styrkes ved kjøling og aldringsbehandling.

Hengselbehandling: Bruk av CNC-dreiebenk til å skjære spor og bore hull til hengsler.

Stempling: Bor hengslet igjen i CNC-stanseverkstedet for å få åpningen til riktig størrelse.

Montering: I monteringsrommet settes girene og hengslene i inngrep med hverandre, og deretter monteres de med annet tilbehør, og hengslet produseres. Tørk av det monterte hengslet og tørk av gjenværende skjærevæske og aluminiumsrester på overflaten. Det er også nødvendig å anodisere overflaten for å gjøre den sterkere og glattere. Disse trinnene utgjør til sammen hovedproduksjonsprosessen for kontinuerlige girhengsler.

Takk for at du leste!